文档介绍：
施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接(法兰)连接→试压冲洗→系统调试。
1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证
4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证
5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证
6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件
煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。
1、预制加工
根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm
×3mm;角钢支架 25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2、切割加工
(1)钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
管子切断后,管口应磨光,打掉毛刺飞边。
(2)管螺纹加工采用电动套丝机,在套丝过程中,要经常加机油润滑和冷却,管螺纹要形成圆锥状,螺纹应端正、清楚、不得有毛刺,乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。套丝完毕后,随限清理管口,将管子端面毛刺处理完,使管口保持光滑,断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。
(3)管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接,连接管接头填料采用麻丝加白铅油,麻丝为亚麻或线麻,也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾,一般应留出2-3牙螺纹。填料缠绕要适当,不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路,各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换填料。
螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳,不可在管钳或链钳的手柄加套管以增长手柄来拧紧管子,管钳或链钳规格及适用范围如下表:
名称
规格(In)
适用管径范围(DNmm)
管钳
12″
15~20
14″
20~25
18″
32~50
24″
50~80
36″
80~100
链钳
14″
25~32
18″
32~50
24″
50~80
36″
50~125
42″
50~150
(4)管子是否弯曲,采用目测法或滚动法检查,当DN≤50mm,弯曲度不大,可用两把锤子敲击进行调直。对于有多处弯的管子应逐一敲平,对于大