文档介绍：翻边整形模
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111 冲压力的计算 222
222 工作行程 444
333 凸模托料面的设计 999
444 压件器的强度设计 111111
555 压件器与凹模分界的设定 131313
666 翻边模刃口的种类及使用 151515
777 翻边顶出器的安装标准 252525
888 退料块及定位块的形状 282828
999 翻边变形对策 303030
101010 铸件壁厚设计 323232
111111 铸造铸造铸造减轻孔设计铸造减轻孔设计 333333
翻边整形模
. 冲压力的计算
. 弯曲成形力的计算
PB=弯曲成形力(N)
L=加工长度(mm)
t=料厚(mm)
σb=抗拉强度(Mpa)
①②③
PB=1/2*σb*L*t PB=σB*L*t PB=3/2*σB*L*t
④⑤⑥
PB=2*σB*L*t PB=2/3*σB*L*t PB=5/6*σB*L*t
⑦⑧⑨
2
PB=*L*t *σB/(R+t)
PB=7/6*σB*L*t PB=3/2*σB*L*t
注:⑤、⑥、⑦、⑧其底面如需墩死成,弯曲成形力取计算值的 -2 倍。
. 压料力
压料力一般为压弯力的 15%-30%。
P 为冲压开始点的压料力
外板 P= P B (N)
内板 P=(-)PB(N)
弹簧等压力源尽量设在成形部位附近
视压料板形状确定是否兼负平衡作用,如存在平衡
力的因素,压料力应大于计算压力。
上弹簧压料和下气垫压料同时使用时,主要考虑向下翻边时的上压料力。
翻边整形模
内板件在成形时,如有向外拉料的可能时(如下图示),应加大压料力,计算方法与外板
相同。
. 弯曲整形力的计算
弯曲整形力 P=F*q
F:为整形部分的投影面积(mm 2)
q:为整形所需的单位压力(MPa),见数据下表:
材料厚度材料厚度
材料材料
<3 3~10 <3 3~10
08~20 号钢 80~100 100~120 8TiL 120~150 150~180
20~35 号钢 100~120 120~150 10TiL 150~180 180~210
翻边整形模
. 工作行程
. 翻边行程
. 平面及断面形状为直线时,制件末端距凹模圆角 R 切点 3mm,如下图
. 翻边线为折曲线时,在冲压方向上保证翻边行程 L 不变。
. 翻边凸缘宽度不等时,按照翻边宽度最宽处考虑,压入深度沿冲压方向同时开始翻边。
. 折弯线和翻边在同一条线上时
折弯部比翻边高度深时,L>l1 压入深度取 L 值。
翻边整形模
翻边高度超出折弯线时,压入深度渐渐变化。
立斜面上的翻边,由于凹模运动方向与翻边方向有较大的相对滑动(其中凹模突出点与
制件相对滑动的距离 A 最大,较缓斜面处的距离 B 最小),故凹模突出点至较缓斜面点之
间的凹模口压入深度应设计成渐变。
翻边整形模
凹模端部弧度大的情况下,如图所示加出余量:
翻边线变化大,一个冲压方向不能成形,要分成两序完成,两序相接处最少要重合 40mm。
翻边整形模
. 压件器工作行程计算
C=A+ ααα+βββ
C:压件器工作行程
A:翻边行程
α:10mm (空行程)
β:凹模镶块与冲压件接触时的干
涉量
. 翻边顶出器的行程决定
翻边顶出器工作行程的设定原则上为确保压件器脱开冲压件后才允许翻边顶出器工作。
翻边整形模
. 采用刚性限位(见左图)
S =L+B+ C
S:翻边顶出器的行程
L:制件翻边高度
B:5-10mm(余量)
C:压件器工作行程
. 采用弹性限位(见右图)
适用于翻边顶出器的行程较大的场合。
弹簧 B 弹力需大于弹簧 A 的弹力。
弹簧 A 和弹簧 B 的行程应一致。
1
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