文档介绍：6 锅筒、集箱和受热面管安装质量检查
锅炉、集箱的安装
锅筒、集箱安装前,目测检查其表面和焊接短管应无机械损伤,各焊缝应无裂纹,气孔和分层等缺陷,检查锅筒,集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确。
用外卡钳或游标卡尺检查胀接管孔的直径圆度、圆柱度应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB20273-98)。同时检查胀接管孔的表面质量应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB20273-98)。
锅筒、集箱的安装用拉钢丝,挂线坠、水平仪、卷尺、经纬仪测量的方法检查主锅筒的标高、锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向和距离、锅筒及集箱全长的纵向水平度、锅筒全长的横向水平度(也可用U型管的方法找其水平度)、上下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离、上锅筒与上集箱的轴心线距离、上锅筒与过热器集箱的距离、过热器集箱之间的距离、上下集箱之间的距离、集箱与相邻立柱中心距离、上下锅筒横向中心线相对偏移、锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线对偏移等均应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB20273-98)。
锅筒、集箱的支座和吊挂装置在安装前用塞尺检查接触部位圆弧应吻合,局部间隙不宜大于2mm,支座与梁接触良好,不得有晃动现象,吊挂装置应牢固。
锅筒、集箱就位时,检查支座的预留膨胀间隙应符合设计要求。
受热面管的安装
受热面管在安装前采取目测观察,用小锤、放大镜、卡钳和测厚仪对管子子表面质量进行检查,表面质量应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB20273-98);合金钢管应逐根进行光谱复查,检查光谱分析报告数据是否符合相关标准规定;对流管束安装前应进行试装检查;安装后检查管子间距,组件总宽度、管端伸出长度、管子垂直度、边缘管与立柱中心距与炉墙间距应符合设计要求。
受热面管在组合和安装前必须采用钢球进行通球检查,通球后应做好可靠的封闭措施;通球直径应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB20273-98)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(DL/T5047-95)的规定。
管子胀接端退火时,应检查退火温度、时间、退火长度、退火后的管端缓冷措施应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB20273-98);管子胀接前通过目测,采用测厚仪、卷尺、卡钳检查管端和管子的表面质量应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB20273-98)。
管子胀接前,检查管端伸入汽包内壁的长度,使它保持在规范要求的范围内,核实管道弯度是否符合实际要求。胀接应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB20273-98)。胀接后检查管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷,且不得过胀。
受压元件焊接
采用焊接方法安装,修理和改造锅炉受压元件时,应有能覆盖所焊钢种的焊接工艺评定,并制定焊接作业指导书,焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的内容应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I的规定。
对焊接锅炉受压元件的