回炼油回炼方案.doc

文档介绍：回炼油回炼方案回炼油由分馏塔的26层抽出,一部分回炼,另一部分返回分馏塔27层,继续做塔内回流。为保持分馏塔的平稳操作,首先应保持塔内回流量的稳定,即在回炼油回炼正常后要保持回炼油循环量不变,而由回炼量的大小及反应深度来控制V—205液面高度。准备:FI1275,FI1276仪表校正,DCS参数校正。关小V—201到V—205的控制阀(HIC1201),降V—205液面到5%左右。并降回炼量FIC1276到5t/h左右。提高FIC1112、FIC1113处理量,每组约5T/H。回炼油泵试运行正常。步骤:停止回炼油系统内所有外来油的回炼。降中段返塔温度,并提油浆上返塔量,以增加分馏塔下半部的内回流量。开启回炼油抽出阀,引少量回炼油入V—205,对V-205进行置换。在回炼油返塔循环建立之前,严禁此阀开大,以避免分馏塔内回流出现中断。调节FIC1276量,缓慢建立V—205液面到40—50%,逐步建立起回炼油返塔循环并关闭HIC1201阀,回炼油循环量有待摸索。待返塔循环建立后,开大回炼油抽出阀直到全开。进一步调整分馏塔的各循环量,稳定全塔操作。原料油预热温度在回炼初期暂不做控制,等回炼正常后再做考虑。调节:再生温度的调节要靠渣油的掺炼比、终止剂量、以及回炼油浆量(阀开度在50-60%之间),不能用回炼油的回炼量大小来调节。V-205(控制在40-60%)的液面用反应温度及回炼量来控制(控制范围在2吨内)。回炼油返塔循环量要保持不变,分馏塔的调节应由其它循环来完成。必要时才考虑用回炼油循环调整分馏塔取热负荷。反再加剂量要做相应调整,加剂速度要严格控制。T-201液面由油浆各路循环来调节,要保证有最少的外送量。反应温度最低不得低于503℃,并不参与APC控制。班组要加强V-201,V205液面的监控,并及时掌握原料油的性质,便于及时调节。催化车间