文档介绍：机种版本
作业指导书日期
作业名称 PCB 加载工序号 1.
NO 作业程序
1 将承载治具装入定位底座。
2 分别将 8 片 FPC 的安装孔套入承载治具的定位销中。
3 用高温胶带将 FPC 固定于承载治具上。
4 将承载治具从定位底座中拔出。
5
6
7
8
材料
品名规格对应孔位用量单位备注
高温胶 2mm 6 条
带

质量要求
1 FPC 贴服承载治具,无翘起。
NO 注意事项 2 PCB 板面清洁,无杂物。
1 贴高温胶带时,勿将需焊焊盘覆盖。 3
2 戴防静电指套操作。 4
3 工名称数量规格/编号工具/夹具设定备注
4 具承载治具 1
/
5
夹
批准审核编制具
剪刀 1
节拍
机种编号版本
作业指导书日期
作业名称锡膏印刷工序号 2.
NO 作业程序
1 调用印刷机程序 P022P10A。
2 换上钢网。
3 装上刮刀。
4 领取已回温的锡膏,搅拌并检测,保证其粘度及温度达标。
5 添加适量锡膏于钢网上。
6 试印一片,确认无漏印、少锡、锡厚、偏位、搭锡等不良。
7 对每片板进行全检。
8 正常生产,流入下道工序。有问题及时向技术人员反馈。
材料
品名规格对应孔位用量单位备注
锡膏 Optiline 5 mg
204 进板方向

质量要求
1 无漏印、少锡、锡厚、偏位、搭锡等不良。
NO 注意事项 2 PCB 板面清洁,无杂物。
1 作好 ESD 防护,带好静电手腕带。 3
2 检查无漏印、少锡、锡厚、偏位、搭锡等质量问题。 4
3 锡膏搅拌:10~15 分钟。锡膏粘度:180~,锡膏温度:20~28℃。工名称数量规格/编号工具/夹具设定备注
4 刮刀压力: 具粘度测试仪 1
5 刮刀速度:30mm/s,脱模速度 ,每 5 片擦拭一次钢网。/ 钢网 1
夹
批准审核编制具
放大镜
节拍
机种
作业指导书日期
作业名称贴片工序号 3.
NO 作业程序
1 调用相应贴片程序 P022M10A,调整机器
2 根据排位表领用材料,上料,并通知巡检核对。
3 首块产品交 IPQC 处做首件检验。
4 首件合格后,方可正式生产。
5 生产过程中换料,需自检,填换料记录表并通知 IPQC 核对。
6 机器有异常及时向技术人员反馈。

材料
品名规格对应孔位用量单位备注
PCS

进板方向

质量要求
1 无错件,少件,立件,破损,反面,极性反,偏位。
NO 注意事项 2
1 作好 ESD 防护,带好静电手腕带 3
2 4
3 工名称数量规格/编号工具/夹具设定备注
4 具
5 /
夹

批准审核编制具

节拍
机种编号版本
作业指导书日期
作业名称贴片检验工序号 4.
NO 作业程序
1 检查有无错件,少件,立件,破损,反面,极性反,偏位等不
良。
2 有异常及时反馈,并纠正。
3 检查合格,流入下一工序。
4

材料
品名规格对应