文档介绍：2012国华电力高级技师职业技能鉴定
专业技术论文
斗轮机回转大轴承更换工艺探讨
申请人: 林丰喜
职业工种: 输煤机械检修工
单位(人资部章): 国网能源神头第二发电厂
斗轮机回转大轴承更换工艺探讨
林丰喜
国网能源神头第二发电厂输煤部
[摘要] 斗轮机是输煤上煤系统的主要设备,斗轮机运行状态的好坏直接影响到机组的负荷,回转大轴承是斗轮机回转机构的重要组成部分,回转轴承损坏后,如何能在短时间内既安全又高质量的更换,是本文的主要目的。本文对回转大轴承的损坏原因进行了分析,并重点介绍了“顶升法”更换斗轮机回转大轴承的技术。采用此方法对神头二电厂DQL1200/1600—30型斗轮机大轴承进行更换,实践证明此方法是成功的,工期仅用6天,费用10万元,既保证了安全,又节约了资金,并锻炼了职工队伍。自更换后1年多的运行,回转平稳,大小齿轮啮合良好,运行正常、达到额定出力。
[关键词] 斗轮机回转大轴承损坏情况更换
神头二电厂一期煤场两台DQL1200/1600—30型堆取料机(以下简称斗轮机)是80年代哈尔滨重型机械厂制造,1992年安装后投人运行,经电气部分采用PLC控制改造以后,上煤快、操作简便,是堆煤、取煤的重要设备。DQL1200/1600—30型斗轮机属于大型设备, m, m, m,回转半径 30 m,回转角度左右各110度,回转速度0. 046 r/min,
回转减速器一级采用伞齿轮组,二、三级采用行星齿轮组,斗轮机总重350 t。其生产能力为堆煤1600 t/h,
取煤1200 t/h。经统计,1992--2007年间斗轮机设备运行、检修情况见表1,
表1 斗轮机设备运行、检修情况
时间/年
取煤万吨
堆煤万吨
检修情况
1993-1997
200
0
大修
1998--2001
800
0
大修
2001~2004
800
0
全面大修
2005~2007
700
0
作为斗轮机易损坏的重要部分—回转部的结构如图1所示。
图1:DQL1200/1600-30斗轮机回转结构示意图
1、斗轮 2、变幅 3、门架 4、悬臂皮带机 5、悬臂 6、回转平台
7、行走机构 8、回转大轴承 9、悬臂平台 10、堆料皮带机
1、回转大轴承的检修损坏情况
经过9年运行,2001年曾委托哈尔滨重机厂对该台斗轮机进行了全面大修,经过对回转大轴承仔细检查,发现润滑油质量较差,有煤尘进人轴承内部,有3只滚柱破碎,个别滚柱有塑性变形,轴承内滑道有磨损、剥落现象,局部磨损量达到2. 5 mm,内轴承与下部两侧的滚柱结合面有磨损,并形成个别鳞片状坑,大轴承内轴套的滚柱也都有损坏,表现为各滚柱之间有宽度约 10 mm发亮环带。这是影响2台燃煤锅炉长期运行的安全隐患,哈尔滨重机厂的专家们提出:可以在加强润滑、加强监视的情况下继续维持运行。,重新加人黄油,更换部分损坏滚子的简易处理办法进行处理。
2004年初,斗轮机开始偶尔出现回转吃力、缓慢。2003年8月斗轮机运行中回转平台突然剧烈震动,回转大轴承内有明显的金属“咔咔
”异常声响,表明大轴承滚道磨损量加大,个别滚柱破碎。在以后的监控运行中,斗轮机时常发生回转卡涩、拒动、回转角度越来越小,最严重时,须以装载机挂钢丝绳带动悬臂回转,以维持运转。
2、回转大轴承损坏原因分析
斗轮机回转大轴承损坏的原因有:(1)大轴承已累计服役12年,周期较长, 2001年大修时已暴露出缺陷;(2)斗轮机行走轨道基础原先是一片水塘,属于软基础,多年运行出现不均匀下沉,轴承工作时处于倾斜状态,受附加力作用,加速磨损;(3)轴承硫化橡胶密封老化,粉尘进人轴承内部;(4)取煤时超载。
3、回转大轴承的顶升更换
采用“顶升法”自行更换斗轮机的回转大轴承: 即将回转以上部分整体顶起,更换大轴承。图2为回转大轴承更换示意图。
准备工作
用推煤机堆煤
DQL1200/1600—30型斗轮机回转平台以上部分重约270 t,悬臂长30m,虽然有配重机构,但是,回转平台以上部分重心仍然倾向悬臂一侧,重心与几何中心相距大约0. 5 m,检修时须把悬臂架起,悬臂钢丝绳略微松弛,以使回转平台上部分重心与几何中心进一步靠近,减少顶升时不平衡力。为此,在与斗轮机行走轨道垂直方向南侧,提前 2个月堆煤至较悬臂水平高度以上2m左右,经过日晒、雨淋、压实,作轴承更换时悬臂支撑架子,可减少工装费用。
顶升座延伸
当斗轮机悬臂方向与行走轨道呈90度时,上部回转平台与下部固定平台的顶升座正好在同一铅垂线,但考虑到是首次自行更换大轴承,为