文档介绍：换热器
化学清洗方案
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*****年*月**日
换热器化学清洗处理方案
1、编制依据
本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成,同时还参照了下列技术文件:
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》
(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》
2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲,按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统,换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的,但是如果不按照正常的工艺来清洗,还有就是如果选择的药剂不正确,就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。正常的清洗工艺是:试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同,所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为:
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2­
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作
断开与换热器无关的其它系统。
开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、换热器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
试压
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。
酸洗除垢
水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3~10%、于系统内进行循环清洗去污,清洗时间8 ~12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度,当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程。
监测项目:
清洗主剂浓度(%) 1次/半小时;
水冲洗
清洗工序完成后,进行水冲洗。开启系统的循环