文档介绍：概况
~,~基岩。根据目前实际情况,在截流前采用左、右岸分段施工,钢管堰顶过流的施工方案,在2010年完成围堰▽。
施工准备
(1)设备、材料进场:设备、材料等直接运至施工现场(施工平台▽)。
(2)供水、供电、供风
供水采用观礼台高位水池进行供水,可满足高喷施工施工用水要求。
供电施工用电由左岸变压器下线接出,用电有可靠保障。
供风施工用风采用移动式20m3电动空压机供风。
(3)制浆站布置
制浆站设在围堰附近合适位置。
(4)施工通讯
施工作业面与制浆站采用有线对讲机进行联系,对外采用移动电话联系,以保证施工顺利进行。
施工工艺流程
流程图见图1:
现场工艺试验:为确定合理的喷射灌浆参数,在纵向围堰施工轴线的起始端,选择一段进行高压喷射灌浆生产性试验(按拟定的工艺参数进行),试验孔分两序施工,先施工Ⅰ序孔,根据钻孔取芯或开挖直观检查分析,确定正式施工的技术参数,作为现场施工控制的技术指标和施工操作技术要求。
施工工艺参数
拟定施工工艺参数见表1
施工准备
测量放孔
钻机就位开孔
钻进到设计深度
终孔、测孔深
下入特制PVC管并起拔套管
复核孔位
高喷台车就位
确定单孔高喷参数
下高喷管
孔口试喷
喷浆、提升
高喷结束
孔口地面陷坑回填
机械清洗,移至下一孔位
图1:工艺流程图
表1 高喷灌浆技术参数表
名称
参数
备注
高喷方法
三重管法
高喷灌浆形式
旋喷
孔深
孔径
146mm
孔距
m
,试验完毕后开挖检查搭接成墙情况,以确定最终施工孔距。
孔斜率
<1%
水
压力(MPa)
35~40
流量(L/min)
70~80
名称
参数
备注
喷嘴个数(个)
2
喷嘴直径(mm)
~
气
压力(MPa)
~
流量(m3/min)
~
气嘴个数(个)
2
环状间隙(mm)
~
浆
压力(MPa)
~
流量(L/min)
60~80
进浆密度(g/cm3)
~
回浆密度(g/cm3)
≥
浆嘴个数(个)
2
浆嘴孔径(mm)
6~12
提升速度(cm/min)
8~15
旋转速度(r/min)
(~)v
具体施工方法和措施
(1)钻孔
钻孔采用风动钻机套管跟进钻孔成孔,钻孔布置为单排,分二序施工,孔径146mm,孔位偏差≤5cm,孔斜≤%,。
开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响很大,应保证钻机就位后其立轴或转盘与孔位中心对齐,并须经质检员或技术员进行检查合格后方可施工。钻至设计深度后,强风清孔,清孔验收合格下入特制PVC管护壁,液压拔管机起拔套管,孔口妥善保护。
钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化(表现为钻进速度骤变,返渣特性变化等现象)、特殊情况及处理措施等都作详细记录。
(2)浆液制备
,水泥应新鲜无结块。所用水泥须有出厂检验