文档介绍：目录
一、计算生产纲领,确定生产类型 2
二、零件的分析 2
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三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图 3
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—毛坯综合图 4
四、工艺规程设计 5
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五、参考文献 20
一、计算生产纲领,确定生产类型
如零件图所示为犁刀变速齿轮箱体,该产品年产量为2000台,设其备品率为16%机械加工废品率为2%,现制定该零件的机械加工工艺规程。
技术要求
(1)铸件应消除内应力。
(2)未注明铸造圆角为及R2~R3。
(3)铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。
(4)允许有非聚集的孔眼存在,其直径不大于5mm,深度不大于3mm,相距不小于30mm,整个铸件上孔眼数不多于10个。
(5)未注明倒角为。
(6)所有螺孔锪锥孔至螺纹外径。
(7)去毛刺,锐边倒钝。
(8)同一加工平面上允许有直径不大于3mm,深度不大于15mm,总数不超过5个孔眼,两孔之间距不小于10mm,孔眼边距不小于3mm。
(9)涂漆按NJ226—31执行。
(10)材料HT200。
N= (1十“a%十b%)
=2000×1×(1十16%十2%)件/年
=2360件/年
犁刀变速齿轮箱体年产量为2360件/年,现通过计算,该零件质量约为7kg。根据教材表1—5生产类型与生产纲领的关系,可确定其生产类型为大批量生产。
二、零件的分析

犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面(零件图上的N面)与手扶拖拉机变速箱的后部相连,用两圆柱销定位,四个螺栓固定,实现旋耕机的正确连接。N面上的mm孔即为螺栓连接孔,F9孔即为定位销孔。
如图1所示,犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5,它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合(图中末画出)。
犁刀传动轴8的左端花键上套有啮合套4,通过拨叉可以轴向移动,啮合套4和犁刀传动齿轮5相对的一面都有牙嵌,牙嵌结合时,动力传给犁刀传动轴8。其操作过程通过安装在SH9孔中的操纵杆3,操纵拨叉而得以实现。

由零件图知,其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为N面、R面、Q面和2—H7孔。
。
2—,,,直接影响犁刀传动轴对N面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此,在加工它们时,最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。
2—l0F9孔的两孔距尺寸精度()mm以及(),影响旋耕机与变速箱连接时的正确定位,从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒挡齿轮的啮合精度。
三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图
根据零件材料HT200确定毛坯为铸件,又已知零件生产纲领为2360件/年,该零件质量约为7kg,可知,其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及2—80mm的孔需铸出。故还应安放型芯。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。

铸件尺寸公差分为16级,由于是大量生产,毛坯制造方法采用砂型机器造型,由工艺人员手册查得,铸件尺寸公差等级为CTl0级,。

对成批和大量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得,选取MA为G级,各表面的总余量见表1。由工艺人员手册可得铸件主要尺寸公差见表2。
铸件的分型面选择通过C基准孔轴线,且与R面(或Q面)平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。
—毛坯综合图
零件—毛坯综合图一般包括以下内容:铸造毛坯形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。
零件—毛坯综合图上技术条件一般包括下列内容。
(1)合金牌号。
(2)铸造方法。
(3)铸造的精度等级。
(4)末注明的铸造斜度及圆角半径。
(5)铸件的检验等级。
(6)铸件综合技术条件。
(7)铸件交货状态。如允许浇冒口残根大小等。
(8)铸件是否进行气压或液压试验。
(9)热处理硬度。
零件—毛坯综合图如图2所示。
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