文档介绍：机械制造工程学课程设计说明书
学院制造科学与工程学院
专业机械设计制造及其自动化
年级
学生姓名
学号
指导教师
时间 2012年1月
说明书目录
1、设计目的
2、反向齿轮箱及其工艺特点,技术要求
3、选择定位基准
4、制定零件加工工艺路线
5、专用夹具设计的具体要求
6、拟订夹具方案
7、设计感言
一、设计目的
专业课课程设计是在学完了机械制造工艺学,进行了生产实习之后进行的下一个综合性实践项目。课程设计后在下述几个方面都将得到很好的锻炼:
1、更加熟悉夹具的作用
机床夹具是在机床上用以装夹工件和引导刀具并能保持与机床确定的相对位置的一种装置。其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。是机械加工过程中不可缺少的工艺装备。
2、能熟练地运用机械制造工艺学课程设计中的基本理论。
正确的解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线合理安排等问题,保证零件的加工质量。
3、提高结构设计能力。
4、学会使用手册及图表资料。
二、反向齿轮箱及其工艺特点,技术要求
1、反向齿轮箱特点:
反向齿轮箱属于面型薄壁箱体零件,加工要求较高的是顶面和轴承孔的加工,其具体要求见零件图。
2、对反向齿轮箱体的结构和工艺性的定性分析:
1)、该箱体壁厚均匀,铸造容易,不易出现缩孔,缩松等缺陷。
2)、在箱体零件上,孔径相同的比较多,有利于减少刀具的种类和数量。
3)、该箱体的两轴承孔有很高的同轴度要求,所以在加工过程中必须考虑其同轴度。
3、反向齿轮箱体材料和毛坯:
零件的材料用HT-20~~33,采用铸铁有以下一些优点,铸铁有较高的耐磨性,减振性和铸造性,而且价格低廉。采用铸件毛坯,铸出后要进行时效处理,消除其内应力,然后才送到机械加工车间加工,否则加工后会发生很大的变形,影响加工精度。
三、选择定位基准
1、粗基准的选择原则
1)、若工件必需首先保证某重要加工表面的加工余量均匀,则应选该表面为粗基准
2)、在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下,若零件上每个表面都要加工,则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以使这个表面在加工中不致因加工余量不足造成加工后仍有部分毛面。
3)、在没有要求保证重要表面加工余量的情况下,若零件有的表面不需要加工时,则应以不加工表面与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
4)、选作粗基准的表面应尽可能平整和光洁,不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷,以便定位准确,装夹可靠。
5)、粗基准在同一方向上通常只允许使用一次,否则定位误差太大。
根据上面原则,本零件的第一道工序的初基准选择为:两轴承孔及吊耳孔,理由是:该工件必须保证两轴承孔的加工表面的加工余量均匀,且加工余量最小,故选择两轴承孔为粗基准。
四、制定零件加工工艺路线
工艺路线拟定是工艺规程制定的核心,在具体工作中应在充分调查研究的基础上,提出多种方案进行分析比较,注意到加工路线不仅影响加工的质量和效率,而且还影响到工人的劳动强度、设备安排、车间面积、生产成本等,必须认真分析,使拟定的加工工艺路线达到科学合理。
本人制定的最初的工艺路线为:
1粗铣零件上盖结合面,半精铣上盖结合面
2钻铰上结合面￠12连接螺栓孔,铰修上盖结合面￠12孔
3粗铣两侧轴承凸台端面
4粗铣吊耳上凸台端面
5粗铣前端面
6钻前端面￠10孔,钻前端面￠12孔,钻前端面M12螺纹底孔
7钻底面M12螺纹底孔,锪￠20孔
8粗镗两侧轴承孔
9粗镗吊耳孔
10精铣吊耳上凸台面
11半精镗两侧轴承孔
12精镗吊耳孔
13精铣两侧轴承凸台端面
14钻两侧轴承凸台端面上6个M6螺纹底孔
15在上盖结合面上钻4个M8螺纹底孔
16攻底面M12螺纹
17扩铰前端面￠12孔,锪前端面￠10孔为M12螺纹底孔
18攻前端面M12螺纹
19攻两侧轴承凸台端面上6个M6螺纹
20在上盖结合面上攻4个M8螺纹,钻左侧凸台面上￠5深35孔
21在上盖结合面钻4个￠5油孔
22精铣上盖结合面
23铰修上盖结合面￠12孔
24精镗两侧轴承孔
25锪￠16沉头孔
26去毛刺
27清洗
28与7065装配
29钻2个配作￠5锥销孔底孔
30手铰2个配作￠5锥销孔
31与7076装配
32钻吊耳上配作￠8销孔底孔
33手铰吊耳上配作￠8销孔
34清洗
35终检
经过老师的指点以及小组讨论,最终确定的加工工艺路线为:
1 粗铣、半精铣、精铣上盖结合面
2 钻铰上盖结合面￠12连接螺栓孔并对其进行铰修,并在上盖结合面上钻、攻4个M8螺纹底孔
3 粗铣前端面
4 粗铣两侧轴承凸台端面
5 粗铣吊耳上凸台端面
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