文档介绍：本文以某镀锌线工程的厂区管廊钢结构工程为例,重点对管廊钢结构制作的焊前准备、焊接工艺及焊后检验进行了分析。
前言:某镀锌线工程的厂区管廊工程中,管廊制作总量为450吨,含17个管廊桥架制作安装及18个桥架支柱制作安装。柱子是由腹板、翼缘板、上顶板、下底板及各标高处连接板加固板等组成;梁是由腹板、翼缘板、加劲板及其它连接板组成。其中主要是H型钢构件的制作。
1焊接准备:

管廊及支柱所用的钢材、连接材料,出厂时必须附有质量证明书,钢材表面质量、钢材表面锈蚀等级均应符合现行国家标准。当发现材料有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时,要及时与有关部门联系,需要复验的,要按标准要求进行机构性能和化学成分检验,其结果必须符合国家标准的规定和设计文件的要求(物理性能和化学性能)才可以采用。不合格的必须退货,待来料合格再进行下料。因为钢材品种多,来料批号不同,所以进场后,材料员与技术员要共同查对所进材料的规格、尺寸、材质是否符合来料材质证明书的要求,发现有疑义,要进行复验。钢材进场后,施工人员要对材料进行选配,对表面不合格的材料要进行矫正。
、号料和切割
施工人员要根据施工图纸的几何尺寸要求制作样板或样杆,避免制作过程中产生误差累积。再根据样板或样杆进行号料、下料,同时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,采用半自动和自动气割机进行切割,H型钢翼缘板和腹板的切割采用多头(根据现场实际情况定)半自动切割机进行不间断切割下料,切割质量(边缘)≤1mm。其它板的切割采用半自动切割机进行切割达到下料要求。当翼缘板需要拼接时,按长度方向拼接,腹板拼接按设计图纸结构形式要求拼接,翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。
2焊接工艺
焊接的一般规定
实施管廊钢结构件焊接的焊工,必须取得参加施焊钢材的资格;焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和可靠的性能;焊条在施焊前,要求进行烘干,焊丝和焊钉在使用前应清除油污与铁锈;施焊前应复查构件接头质量和焊区的处理情况,如不符合要求,应要求上道工序修整合格后方能施焊;T型接头、对接接头和角接接头等对接焊缝及对接和角接的组合焊缝,在焊缝的两端要设置引弧板和熄弧板,其材质和坡口形式与焊件相同;焊接完毕后,再采用气割切除引弧板和熄弧板,并修磨平整,注意不得用锤击落;焊接时焊工要遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧;环境温度低于
0℃时,预热和后热的温度应根据工艺试验确定;对于厚板焊接,应根据工艺要求,加工坡口后,采用多层焊接且连续施焊,每一层焊道焊完要及时处理检查,清除缺陷后再焊;定位焊所采用的焊材型号,要与焊件材质相匹配,焊缝长度大于25mm,定位焊位置布置在焊道内;焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,由现场技术员与其它有关人员进行分析、检验、查清原因,制订出修补工艺再做处理;焊缝同一部位的返修次数不能超过两次,当超过两次时,要按返修工艺进行返修;焊接完毕,焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。焊缝外观经检查合格后,在工艺规定的焊缝部位上打上该施焊焊工钢印。