文档介绍：第二章电火花加工
电火花加工的起源:
电火花加工中的电蚀现象早在20世纪初就被人们发现,如插头、开关的启闭所产生的电火花对接触表面的损害。但真正将电蚀现象运用到实际生产加工中的是:20世纪中期前苏联的拉扎林科夫妇俩在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温使局部金属熔化、气化而被蚀除掉,从而开创和发明了电火花加工方法,并于1943年利用电蚀原理研制出世界上第一台实用化的电火花加工装置。我国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备,并于60年代初研制出第一台靠模仿形电火花线切割机床,随后研制出具有我国特色的高速走丝线切割机床。
电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM):
是一种利用电、热能量进行加工的方法。
加工过程中,工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电。靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。因放电过程可见到火花,故称之为电火花加工。
日、英、美称之为放电加工,苏联称电蚀加工。
一、电火花加工的基本原理和设备组成

在绝缘工作液中工具和工件(正、负电极)之间脉冲式火化放电局部、瞬时产生高温,使工件表面的金属熔化、气化、抛离工件表面。
利用这一电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
电火花加工的基本原理和分类
电火花加工的基本原理和分类

。
b. 电火花放电瞬时的脉冲性放电。
。

a. 脉冲电源
b. 间隙自动调节器
c. 机床本体
d. 工作液及其循环过滤装置
电火花加工的基本原理和分类
图2-3 电火花表面局部放大图
电火花加工的基本原理和分类
二、电火花加工的特点及其应用
优点:
1. 非接触加工;
2. 可以‘以柔克刚’;
3. 可以加工特殊及复杂形状零件;
4. 脉冲参数可在较大范围内调节,同一台机床完成粗、精加工;
5. 直接利用电能,便于实现自动化。
缺点:
1. 主要加工金属导电材料;
2. 加工速度慢;
3. 存在电极损耗;
4. 有最小圆角限制。
电火花加工的基本原理和分类
电火花加工的分类
1. 电火花成型加工
2. 电火花线切割
3. 电火花成型磨削
4. 电火花高速小孔加工

6. 电火花表面强化、刻字
分类依据:根据工件和工具的相对运动方式和用途
电火花加工的基本原理和分类
类
别
工艺
方法
特点
用途
备注
1
电火
花穿
孔成
形加
工

,与被加工表面有相同的截面或形状
:加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件
:加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等
约占电火花机床总数的30%,典型机床有D7125、
D7140等电火花穿孔成形机床
2
电火
花线
切割
加工

、截割和窄缝加工

约占电火花机床总数的60%,典型机床有DK7725、
DK7740等数控电火花线切割机床
电火花加工的基本原理和分类