文档介绍：①预备干燥
预备干燥条件 温度: 150~170℃ 干燥时间: 8~24小时
起泡情形发生时,提高温度可以有效改善。
dae_meng
①关于通气式干燥机
避免空气吸入口与出口直接连结
蒸发的水分无处散发,会对树脂造成损害
通气式料斗干燥机
dae_meng
②关于通气式干燥机
在干燥器外壁包覆断热材以防止热度散失→料筒内温度安定
确认事项
指示计温度是否达到设定温度
料筒内实际温度
通气式料斗干燥机
dae_meng
通气式干燥机(风量⇔温度之关系)
风
量
尼阻器开关度
少し全开
温度
高温低温
多少
通气式料斗干燥器
最适开度
・空气吸入口开关状态(尼阻器)
全关全开
空气吸入口之开度
开度大:风量大
开度小:温度高
dae_meng
②回收材的管理
・回收材的混合比(UL规格)
ﾟ
ﾟ
主流道、分流道
再生○
清除剩余之材料
废弃×
粉碎材
粉碎材分别
粗大
适当粒子大小
粉
×废弃
再粉碎
回收干燥⇒成形
粉碎材分类筛选
使用粉碎材时之注意点
dae_meng
粉碎材的成形性:粉末的影响
使用粉碎材时 ・从粉碎材将粉末去除
若有粉尘,会引起计量时间、残量位置的不安定,是造成起泡的原因之一。
・尽可能使用专用的粉碎机
若有其他树脂、溶剂、油等混入的话,成形时的高温会使其气化及炭化产生异物,同时降低机械强度,导致起泡。
图・粉末多寡与残量的差异
0
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
射出番号
残量 mm
新材
新材+再生材(含粉末)
新材+再生材(无粉末)
dae_meng
ﾘｻｲｸﾙ比率が高いと1回目の材料の比率が多くなります。 膨れが発生しやすくなります。
请注意这里!
回收料经多次使用后会因受热变质而容易起泡。回收造粒更容易受热变质。
Fig. Existence ratio at
50%
Recycle
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
recycle (times)
Existence ratio (%)
回收材的比率与次数
dae_meng
③成形条件
350~365℃
355~375℃
310~320℃
290~300℃
・请注意喷嘴部温度传感器的位置
・温度传感器与电热器离太远的话,可能会发生喷嘴实际温度比设定温度高的情形。喷嘴部的异常加热会产生起泡及炭化。
・适合的成形条件
dae_meng
残量
保压
射出
松退
残量
保压
射出
松退
保圧
射出
松退
不足
最适合
残量多
・滞留→烧焦
无残量
・填充不足
残量高的话,起泡情形也会增加。
残量
调整至约2~4mm
-20
0
20
40
60
80
100
0
5
10
15
20
25
30
残量( mm )
发生率(%)
成形机:日精树脂工业
UH-1000
成形温度:370℃
模具温度:100℃
冷却时间:10sec
背压:0 kgf/cm2
dae_meng
・松退 ・适合的松退量:3~5mm ・松退量过多的话会发生起泡。
。
①成形条件与烤箱、起泡的关系
280
200
220
0
50
100
150
200
250
300
烤箱起泡发生温度(℃)
成形温度:370℃
模具:
模具温度:100℃
松退:(5mm)
背压:100(kg/cm)
160
120
0
50
100
150
200
250
300
烤箱起泡发生温度(℃)
成形温度:370℃
模具:
模具温度:100℃
冷却时间:10(s)
冷却时间:60(s)
冷却时间:120(s)
松退: 5mm
背压: 0kg/cm2
160
280
0
50
100
150
200
250
300
烤箱起泡发生温度(℃)
烤箱起泡发生温度
290
280
0
50
100
150
200
250
300
模具:
模具温度:100℃
成形温度: 370℃
成形温度: 350℃
冷却时间 10(S)
〃 60(s)
〃 120(s)
280
成形温度:370℃
模具厚度:
模具温