文档介绍：一、工程概况
工程简介
根据设计要求,在副坝迎水面坡脚与趾板衔接部位(周边缝下)填筑特殊垫层料,详见设计图纸【安电(施)-7-5-1-17《右岸副坝横剖面图1/4~4/4》】。垫层底高程与坝基高程一致(坝基为变坡,自上游至下游坝基高程逐渐降低)。特殊垫层形状为梯形,,,。
主要工程量表
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
特殊垫层
m³
38378
工程量以实际发生量为准
施工工期安排
本工程工期与坝体填筑及趾板混凝土浇筑工期紧密结合,为副坝坝体填筑的附属工程。
编制依据
DL/T5129-2001《碾压式土石坝施工规范》
DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》
相关设计图纸。
二、施工布置
施工布置原则:遵循“紧凑实用、经济合理、利于生产、便于管理”的原则。
施工道路:施工区交通主要以修建完成的施工区通往4#渣场之间的道路。
施工用电:业主提供了10kV高压供电点,我部已从低压侧通过90m2线路完成副坝供电系统接至工作面,能满足施工用电需要。
施工用水:大渡河通过抽水泵进行抽取。
三、人工砂石料的生产
根据我方对现场开采的天然料进行碾压试验的结果表明天然料级配不能满足设计要求,³的要求。故监理批复我方对天然料按照设计级配要求掺入6%的粗砂和17%的小石拌合均匀后上坝填筑。设计要求参见【安电(施)-7-5-1-17《右岸副坝横剖面图4/4》】
人工砂石料需求量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
粗砂
m³
机筛
2
小石
m³
机筛
天然砂石料来源:
根据招标文件本工程筛分用的天然砂砾料主要来源于主体工程开挖、库区月儿坝、小孙坝等开采。拟采用坝基开挖料进行人工砂石料的生产。
砂石加工系统
根据招标文件和施工组织设计要求我方在主体工程开工前就布设了一套砂石加工系统,系统内设粗碎车间、中碎车间、制砂车间、筛分车间、米石车间、成品骨料堆、沉淀池及供配电系统等。
根据级配平衡计算主要配置设备有四台PE150*250颚式破碎机,配置四台PC-44锤式破碎机,两台PF-1007反击式破碎机,四台2YZ924圆振动筛,配置两台ROR7000制砂机,四台PG-15分级机。
所需人工砂石生产
从料场开采的毛料经自卸汽车运至粗碎车间的篦子筛>320mm的骨料做为弃料,<320mm的骨料进入颚式破碎机破碎,破碎后的骨料经B1、B2胶带机进入筛分车间,筛分车间设1组2YKR1230的圆振动筛,筛孔尺寸分别为
80mm、40mm、20mm、5mm,>80mm和部分40~80mm的骨料进入中碎车间破碎,部分40~80mm、40~20mm、20~5mm的骨料进入成品料堆堆存。本附属工程所需骨料级为小石即5mm~20mm,故剩余部分40~20mm、20~5mm的骨料通过胶带机进入米石车间进行分级,不生产米石时通过胶带机进入立轴制砂车间。中碎车间破碎后的骨料通过胶带机返回到筛分车间进行分级和冲洗,形成闭路循环。制砂车间破碎后的骨料通过胶带机返回到