文档介绍：“5S”检查及考核制度
目的:为配合公司“5S”工作的开展,提高大家对“5S”工作的重视程度,最大限度的确保生产车间“5S”工作的规范化、常态化,从而达到改善工作环境、提升管理水平之目的,特订立“5S”检查及考核制度,请大家遵照执行。
适用范围:公司生产部各部门及其所辖范围。
权责:生产部各部门主管负责执行落实各项“5S”指标,行政部“5S”监督小组负责督导检查并考核。
检查频率:以车间为单位,每周检查一次,时间不定,顺序不定,随机检查;对检查的不合格项目或采取现场拍照、或现场直接向负责人明示的方式进行,让每一位负责人都十分清楚明白自己所辖区域的问题点在哪里;
依据评分标准进行综合评分,总分为100分,考评85以上分为合格(包含85分)84分以下(包含84分)为不合格;
对总分进行排名,排名前1名的颁发流动红旗一面,排名后两名的颁发流动黑棋一面,红旗或黑棋都必须悬挂在本单位醒目的位置;
一月内有三次获得挂红旗机会的,将给予该单位颁发“5S”优胜奖(奖金500元);
一月内有两次获得挂黑棋机会的,将记录于生产部“5S”黑名单,或总分低于85分的,给予该单位黑名单待遇(处罚主管150元,);
一年内获得三次5S的优胜单位,将获得参选年度先进工作单位和优秀干部评比的优先权机会;
一年内有三次登上生产部黑名单的单位,该单位及其干部将无权参加年度的任何评优活动;
每周将检查评比结果在生产部公示,并行政部备案;
生产部“5S”监督小组成员:
组长:行政部瞿总
七、此制度经生产部全体干部讨论通过、总经理批准、自公布之日起实施,行政部负责解释、修改、增补。
万华家俱行政管理部
2015-1-1
生产现场“5S”检查表

序号
检查项目
配分
判断标准
得分
责任人
缺点事项
1
通道
3
通道是否畅通,整洁。
2
工作现场物品、工具定位状态
5
是否有定位标准,且严格执行。生产现场井井有条。
3
物品柜
5
物品柜是否整齐、干净。
4
料架以及物料框
5
摆放是否为近日用品,很整洁。
5
产品暂存区
5
是否定位摆放,摆放整齐,且易于存、取。
6
车间清扫状态
3
有定期清扫,车间各区域清爽干净。(不包含正在操作的区域)
7
设备
5
是否正确使用设备,对损坏的设备是否及时报修。无法修护的设备是否及时上报处理。
8
作业规范
5
是否规范作业,设备是否有空开现象。
9
作业工具
5
作业工具是否直接落于地面,是否有恶意毁坏现象。
10
消耗品的使用
5
是否有良好的节约意识,有无不必要的浪费现象。地面是否有散落的零件、物料。
11
劳保物品的使用
3
是否按公司要求使用劳保用品,有无浪费现象。
12
电源开关