1 / 12
文档名称:

旋挖钻孔桩方案.doc

格式:doc   大小:50KB   页数:12页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

旋挖钻孔桩方案.doc

上传人:zbfc1172 2018/12/5 文件大小:50 KB

下载得到文件列表

旋挖钻孔桩方案.doc

相关文档

文档介绍

文档介绍:金华市正大红木家私有限公司
1#厂房







金华市上浮桥建筑有限公司
二0一三年十一月
工程概况和施工组织
、工程地点。
工程位于婺城区罗店镇金罗公路以西。
、工程地质条件
根据地勘资料显示施工场地地质地层分布自上而下为:素填土,;含粘圆砾粉质粘土,;强风化粉砂岩层,;中风化粉砂岩,。
、现场条件
现场场地平整,施工用电、用水已到位。
、桩基类型
、1米,桩长大于6米。,极少数为1米。孔桩砼标号为C30。
、施工组织
本工程采用旋挖桩机成孔的施工方案,根据现场实际情况按顺序施工。钢筋笼制作采取出场制作加工并用桩机吊送入桩中。
钢筋笼制作成型,桩孔成孔后,然后钢筋笼再吊入孔中。
砼灌注要特别注意砼的质量,确保流动性,避勉出现断桩现象。
2 旋挖桩施工工艺流程
制作钢筋笼
钢筋笼检查
测量孔深
钢筋笼吊放
测量孔底沉渣,清孔
钻机就位
测量放线定位
钻进至设计深度停钻
交验
养护
混凝土浇注
3 旋挖桩主要工序施工方法
1、测量定位及复检
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确无误,定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻,基点应做特殊专门保护,不得损坏。
2、、钻机就位钻孔
钻机就位时底座必须保持平稳,严禁发生倾斜移位,钻头中心采用φ800mm(φ1000mm)桩定位器对准桩位,定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制,并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量,桩垂直度≤1/150桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制,并辅以人工测量孔深。孔深必须保证进入持力层深度满足设计要求,在持力层钻进时的岩状单独放在现场并及时通知监理人员进行验证。
3、清孔
⑴孔深可用专用测绳测定,钻深可由操作室液晶显示器显示,孔底沉渣为钻深与孔深之差,当孔底沉渣厚度>100mm时,需对孔底清理;
4、钢筋笼制作
⑴钢筋运至现场,须按型号、类别分别架空堆放,并及时通知现场监理人员进行原材料的抽检。钢筋使用前必须调直除锈,且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前,根据现场条件进行焊接性能试验,并具备出厂合格证和试验合格,方可使用;
⑵钢筋笼制作应满足设计及规范要求《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
⑶钢筋笼尺寸:按图施工,主筋的连接采用对焊连接,主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊,加工允许偏严格控制在质量标准内。
⑷钢筋骨架现场组装,位置准确及焊接牢固,成型骨架架空堆放,经质检员和监理工程师检查合格后方可使用,并认真做好隐检记录,成型的钢筋笼在运输中,宜采用手推车辅以人工运输,防止变形;
⑸钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定,支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动;
⑹钢筋笼一次加工成型,吊装入孔中。
5、钢筋笼安装
⑴钢筋笼使用桩机起吊,一次性吊放入孔中,钢筋笼下放前,必须首先焊上钢筋保护层定位筋,以确保混凝土保护层厚度;
⑵吊点加强焊接,确保吊装稳固。吊放时,吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁;
⑶用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高,随后立即固定;
6、混凝土灌注
灌注桩设计要求混凝土强度等级为C30,采用商品混凝土,具有良好的流动性,满足混凝土灌注要求。
⑴混凝土灌注
1)第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后,4h内灌注砼,如超出时间,应重新检测泥浆和清孔;
2)混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注;
3)采用直径为250mm或300mm的导管,导管使用前应试拼装、试压,~,破损的密封圈应及时更换,以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;
4),并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。
5)混凝土升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施:
a、在孔口吊筋固定钢筋笼上端;
b、灌注混凝土的时间尽量加快,以防砼进入钢筋笼时其流动性减小;
6)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开;
7),可不再提升导管,直到灌注