文档介绍：“6S”概述与实务
一、一般工厂存在的不良现象
1、仪容不整或穿着不整的工作人员;
2、机器设备摆放不当;
3、机器设备保养不良;
4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放;
5、工具乱摆放;
6、运料通道不当;
7、工作人员的座位或坐姿不当;
二、“6S”的重要性
1、提升企业现象;
2、提升员工归属感;
3、减少浪费;
4、安全有保障;
5、效率提升;
6、品质有保障;
三、‘6S“定义
1、整理(SEDRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的, 除了有必要的留下来以外,其余全部清除掉。
目的:
腾出空间,空间活用;
防止误用、误送;
塑造清爽的工作场所;
注意:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置
“6S”第一步;
三、‘6S“定义
2、整顿(SEITON)
把留下来的必要用品依规定位置摆放,并放置
整齐加以标示。
目的:
工作场所一目了然;
清除找寻物品的时间;
整整齐齐的工作环境;
清除过多的积压物品;
注意:
这是提高效率的基础。
三、‘6S“定义
3、清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,
保持工作场所干净、亮丽。
目的:
稳定品质
减少工业伤害
4、清洁(SEIKETSN)
维持上面3S的成果。
三、‘6S“定义
5、素养(SHZTSNKE)
每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的: 培养好的****惯,遵守规则的员工;
营造团队精神;
6、坚持(SHIKKRI)
一切活动都靠人,假如人缺乏自动自发的精
神,推行5S易流于形式不易持续。
、
四、实施的要决
1、整理:如何区分要与不要的物品?大致可以用如下的
方法来区分。
⑴不能用
不用废弃处理
⑵不再使用
⑶可能会再使用(一年内)
很少用放储存室
⑷6个月到1年左右用一次
⑸1个月到3个月左右用一次少使用放储存室
⑹每天到每周用一次经常用放工作场所
四、实施的要决
1、整顿
把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位
放置,除了空间宽敞以外,要可免除物品使用时的找寻时
间,且对于过量的物品也可即时处理。做法如下:
⑴空间腾出;
⑵规划放置方法;
⑶放置标示;
⑷摆放整齐明确。
效果:a 要用的东西随即可取得;
b 不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。
四、实施的要决
3、清扫
工作场所彻底打扫干净并杜绝污染源。
做法:
⑴清扫从发面到墙板到天花板所有物品;
⑵机器工具彻底清理;
⑶发现脏污问题;
⑷杜绝污染源。
领导者带头来做。