文档介绍：钣金工艺守则
XX3-DCT-000~005SZ
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XXX有限公司
工艺守则目录
共1页
第1 页
编号
名称
页数
XX3-DCT-000SZ
剪板机下料工艺守则
2
XX3-DCT-001SZ
冷冲压工艺守则
2
XX3-DCT-002SZ
钢板折弯工艺守则
15
XX3-DCT-003SZ
角钢下料工艺守则
2
XX3-DCT-004SZ
箱体结构焊接工艺守则
2
XX3-DCT-005SZ
电焊工工艺守则
2
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剪板机下料工艺守则
XX3-DCT-000SZ
1. 适用范围
。
~6毫米,最大宽度为2500毫米。
2. 材料
。
,不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3. 设备及工艺装备、工具。
、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4. 工艺准备
,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
,并检查材料是否符合工艺的要求。
,提高材料利用率,要合理计算采取套裁方法。
。
。
,并按板料厚度调整刀片间隙(见表2)。
5. 工艺过程
(按工艺卡片的规定),反复测量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定范围内,即可进行入料剪切,如不符合公差要求,应重新调整定位距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
,首件检查符合工艺卡片的规定后,方可进行生产,否则应重新调整纵横挡板。
,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员联系。
,不可随意乱放,以防止规格混料及受压变形。
,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
。
6. 工艺规范
,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。
,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
:
表1 mm
料厚
毛刺高
料厚
毛刺高
~
≤
~
≤
~
≤
3~4
≤
~
≤
5
≤
表2 mm
材料厚度(t)
单面间隙(Z)
Z = 6~7 % × t 式中:Z—间隙 t—材料厚度
7. 质量检查
,应测量对角线之差在≤,在>550毫米以上的对角线之差不大于3毫米(按短边长度决定)。
。
,应符合工艺卡或图纸的要求。
8. 安全及注意事项
,穿戴好规定的劳保用品。
,精神应集中,送料时严禁将手伸进压板以内。
,外形平直。
、调整刀刃时必须切断电源,先用木板或其他垫板垫好刀刃,以防失手发生事故,操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。
~3分钟检查机床是否正常,发现异常或杂音,应及时检修,运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。
。
,操作者离开机床必须停车。
,以防错乱。
冷冲压工艺守则
XX3-DCT-001SZ
1. 适用