文档介绍：图纸技术要求
一、一般技术要求
制件去除表面氧化皮;
制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;
去除毛刺飞边;
锐角倒钝;
×45%%d;
×;
表面平整无毛刺;
二、未注公差技术要求(金属件)
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;
未注形位公差按GB/T 1184-K;
未注长度尺寸允许偏差±;
三、表面处理技术要求
表面镀白(黑)锌处理;
表面喷漆(喷塑)处理;
表面发黑处理;
表面电泳处理;
表面镀铬处理;
表面抛光处理;
表面滚花,直纹(网纹)m= GB/T ;
四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV;
制件毛坯须调质处理220-260HB;
制件调质处理30-35HRC;
制件高频淬火45~50HRC;
制件渗碳处理,深度>;
制件进行高温回火处理;
制件整体淬火40-45HRC;
五、铸件技术要求
1、压铸件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;
未注形位公差按GB/T 1184-K;
×45%%d;
;~2;
-R2;未注脱模斜度≤1%%d;
制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷;
;
制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定;
表面喷漆(喷塑)处理,不得污染到已加工表面;
加工表面在表面处理后加工,加工后涂油保护;
未注尺寸参照三维造型;
制件表面处理及其它要求按客户定;
2、砂型铸造技术要求
未注铸造圆角R5-10;
铸件应彻底清砂,浇冒口应清除平整;
铸件需人工时效;
铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷;
粗加工后应再次进行人工时效;
不加工表面涂底漆;
六、冲压件技术要求
制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m;
制件未注形位公差按GB/T 13916-2级;
制件不得有裂纹或缺损;
制件表面平整,不得有沟痕、碰伤等损坏表面,降低强度及寿命的缺陷;
去除边角毛刺;
表面处理:
七、塑料件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级;
制件应饱满光整、色泽均匀;无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;
浇口、溢边修剪后飞边≤,且不得伤及本体;
未注壁厚3;~2;
表面打光(喷砂)处理;
~R1,脱模斜度≤%%d;
;
与对应装配结合面外形配合错位≤;
制件应进行时效处理;
制件机械强度须符合GB ;
制件内腔表面打上材料标记和回收标志;
未注尺寸参照三维造型;
制件表面处理及其它要求由客户定;
八、焊接件技术要求
未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级;
未注形位公差按GB/T 19804-F级;
焊缝应均匀平整,焊渣清理干净;
焊缝应焊透,不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷;
九、各类零、部件技术要求
1、齿轮(齿轴)技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;
未注形位公差按GB/T 1184-K;
制件毛坯须调质220~260HB;
制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定;
齿面接触斑点:按齿高不小于40%,按齿长不小于50%;
齿面高频淬火回火至49-52HRC;
制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷;
最终工序热处理表面不得有氧化皮;
2、一般轴芯(无铣齿)技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;
未注形位公差按GB/T 1184-K;
×45%%d;
×;
制件毛坯须调质220~260HB;
尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽,螺距10,;
螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷;
热处理:
表面处理:
3、包轴毛坯(一次成型)技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;
未注形位公差按GB/T 1184-K;
绝缘层应饱满光洁,无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷;
包轴毛坯:绝缘层%%c 档(注:指冲片配合档)与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿,其余绝缘层档3750V历时1min不击穿;
一次成型:铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿,其余绝缘层档3750V历时1min不击穿;
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