文档介绍：品质管理三不原则
杨老师
2018年5月6日
品质是企业的生命
品质是做出来的,而不是检出来的
品质三不原则
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
不接受不良品
不接受不良品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不良品继续加工造成的浪费。
不制造不良品
不制造不良品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不良品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
不流出不良品
不流出不良品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点
一、谁制造谁负责
二、谁制造谁检查
三、作业标准化
四、全数检查
五、工序内检查
六、不良停产
七、现时处理
八、不良曝光
九、防错
十、管理支持
一、谁制造谁负责
一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题品质管理的三不原则品质管理的三不原则。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底
二、谁制造谁检查
产品的生产者,同时出是产品的检查者,产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查,确认生产合格,才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不断提升加工水平,提高产品质量。