文档介绍：金属加工液基础及应用市场分析
培训目录
一、前言………………………………………1 (二) 水基
二、金属切削加工液(切削液)……….……1 八、金属切削液选用…………………………6
(一) 金属的切削加工(一) 切削液的选择原则
(二) 金属切削加工的分类(二) 影响选用的因素
(三) 加工刀具九、金属切削液应用………………………………7
(四) 切削冷却液(一) 指导用户正确清槽,消毒和配制新液
三、金属切削液分类…………………………3 (二) 金属切削液的日常维护
(一) 切削液种类(三) 水溶性切削液对配制水质的要求
(二) 分类标准(四) 关于切削液的腐败劣化现象
四、不同类型切削液的区别…………………4 十、水溶性切削液的管理…………………………8
(一) 不同类型切削液的区别(一) 原液管理
(二) 水溶性切削液原液组成(二) 工作液配制浓度管理
五、金属切削液的作用………………………5 (三) 防腐管理
(一) 冷却十一、水溶性切削液常见问题成因及解决方法…9
(二) 润滑(一) 锈蚀
(三) 防锈(二) 细菌增加,产生难闻气味
(四) 清洗(三) 泡沫
(五) 产品共性(四) 杂油
(六) 产品特点(五) 固体杂质及残留物
(七) 各类水溶性切削液的特点比较(六) 工作液稳定性下降
六、机加工对金属切削液的基本要求………5 十二、维护用添加剂的正确使用…………………10
(一) 功能要求(一) 水质调整剂
(二) 辅助功能(二) 消泡剂
七、金属切削液主要理化指标………………6 (三) PH 调整剂
(一) 油基十三、金属加工液的市场…………………………11
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一、前言
金属加工液是金属加工过程中,用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的。为了提高加工效率,工件
精度和表面质量、延长刀具、模具的使用寿命,除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参
数、热处理规范和加工量之外,还要正确地选择金属加工液。
金属加工液包括金属切削加工液(通常我们称之为切削液)、金属塑性成型加工液两类。在这两类加
工过程中,刀具、模具和被加工的金属工件之中都产生较大的摩擦与高温,因而金属加工液对润滑、冷却
都有要求,但具体的要求常有侧重点不同。
以下的讲述重点围绕的是金属切削加工液(切削液)这一主题。
二、金属切削加工液(切削液)
金属切削加工使用冷却液从 17 世纪开始距今已有几百年的历史了。从 17 世纪的苏打水、18 世纪的植
物油、肥皂水、19 世纪的菜籽油、硫化切削液、合成切削液,直到现代各类切削油和水溶性切削液使用,
其发展趋势是功能性愈来愈强,持续使用时间愈来愈长,更加环保。
(一)金属的切削加工
切削加工是金属加工的一种工艺方式,它是利用带刃口的切削工具(刀具或砂轮)将工件的多余金属
去掉,从而使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量成品或半成品工件。
金属切削加工的方法:锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉,等。
典型的加工表面:内圆、外圆、孔隙、平面。
按表面质量:粗加工、半精加工、精加工、超精加工。
表面粗糙度:用以表示加工表面质量,符号是 Ra,单位μm。
金属切削三要素:加工速度、进给量、切削深度。
(二)金属切削加工的分类
1、按所用切削刀具类型分:
(1)刀具进行加工:锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉等
(2)磨料进行加工:磨、衍磨、研磨
(3)特殊加工:线切割、电火花
2、按加工苛刻度可分:
(1)磨削(2)锯削(3)车削(4)刨削
(5)铣削(6)钻孔(7)铰(8)高速浅进刀车螺纹
(9)用成型刀具车螺纹(10)镗孔( 钻11 )深孔(12)切齿
(13)螺纹切削(14)攻丝(15)外拉削(16)内拉削
从切削加工分类看,磨削加工通常作为一个单独的分类,通常不和其他加工混在一起,一般作为半精
和精加工
锯削加工:是要求较低的切削工艺之一,同时相对加工强度也较小。
车削加工:通常用单刃刀具来切割车床上旋转的表面或中心部分。
铣削加工:通常利用多刃的旋转刀具对工件进行铣削加工。
钻孔:在不同工件上利用钻具加工出洞,带有开槽或凹槽的钻具绕着钻体旋转。
铰孔:操作被用来扩大并完成以前形成的洞。
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深孔钻:是钻孔加工的一种,通常被加工洞的深度最少是钻具直径的三倍,甚至更多。
螺纹加工:通常用切削加工来完成,螺纹分为内、外螺纹,通常大量加工螺纹时是通过专用组合机床
来实现的。
攻丝加工:在事先加工好带孔的工件上用圆柱形螺纹切削刀