文档介绍：承钢2#高炉降料面停炉实践
李永超何红林李伊辉李海东李海生
(河北钢铁股份有限公司承德分公司炼铁厂)
摘要:承钢公司炼铁厂2#高炉2010年7月8日停炉检修,采用“回收部分煤气打水降料面”的方法停炉,本次降料面回收煤气期间料面首次深达炉腹,回收煤气约42万m3,成功地达到了回收煤气的目的,实现了安全、快速停炉,并减少了噪音和环境污染。
关键词:高炉回收煤气打水降料面常压打水降料面安全停炉
1、预休风料及工艺操作

,理论铁量约125t。

,稳定炉温。
8日白班提前一个周期(约9:00),,根据炉温水平及全焦负荷的入炉时间,10:45分停煤,11:00停氧。
11:30左右视顶温开始控料线,通过延迟放料时间控制顶温在300℃以下,料线6-7米。
12:45分切煤气,12:50分预休风,。
最后一炉铁用自产有水炮泥堵口。
预休风时,[Si+Ti]%,物理热1450℃。
2、预休风后操作
,更换13#风口小套,捅开1#、16#风口。圆所有风口,确定直吹管内无杂物。
,并用“盲板”盲死拆除孔,保留雷达探尺,供降料面时测料线。
,并从风口平台向上铺设了四根喷水管、一根混合煤气导出管道。调试各个打水管的水量,并确认各个打水管的方位。
13:30-15:20安装降料面打水管。
3、打水降料面

15:40一切准备工作就绪后,送风至最低开始降料面。当顶温上行、顶压上升后快速引煤气,视情况不断加风,通过控制打水量使布袋入口温度不超过280℃。
此阶段风压使用水平以顶压和压差为准,初期顶压在30kPa左右,压差控制在80-90kPa、后期控制在50-80kPa之间。
,平均风量1211m3/min。
,累计回收煤气约42万m3。
,切煤气时料线进入炉腰以下800mm(碳素消耗风量计算)。
此阶段出铁一次,18:30-19:00出铁,。
此阶段共发生爆震3次。其中18:04爆震较剧烈,顶压由32kPa升高至73kPa,其余2次爆震较小,顶压波动不大。

20:10测算料面进入炉腹后,切煤气改常压操作。
此阶段风压使用水平,40-60kPa,顶压在10kPa左右,压差控制在30-40kPa之间。
此阶段共用时4小时20分钟,平均风量1277 m3/min。
9日0:00开铁口出铁,由于风压低、顶压偏低,铁量少未算炉次。
,只能根据炉顶煤气的成分结合碳系消耗风量计算来判断料面的大体位置,22:20发现1#、5#、10#风口间断见空,23:50左右,大部分风口见空; 9日0:10时风口全部见空,料面降到风口带; 0:30休风结束,料