文档介绍：攀钢 3 号高炉中修开炉快速达产实践
李攀
( 攀钢钒炼铁厂,四川攀枝花 617022)
【摘要】对攀钢 3#高炉开炉及快速达产的经验进行了总结,通过制定合理的开炉方案,选择适宜的送风制度和装料制度,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使 3#高炉实现了顺利开炉、快速达产。
【关键词】高炉中修开炉
1 引言
攀钢 3#高炉有效容积 1200 m3,采用传统的斜桥料车上料,双钟式炉顶,旋转布料器,铸铁镶砖冷却壁,全干法布袋除尘,TRT 余压发电等技术,高炉配置 4 座内燃改造式热风炉,采用空气、煤气双预热技术,风温达到 1200 ℃以上,高炉设 18 个风口、2个渣口和 1 个铁口。
攀钢 3#高炉第 4 代炉役于 2006 年 4 月 9 日开炉,由于冷却壁损坏严重( 损坏率 46. 52%) ,炉皮多处开裂影响安全生产,炉型不规则,操作难度增大,被迫于 2011 年 6 月 13 日停炉中修。中修的主要工作是: 更换损坏的冷却壁、清理炉缸并砌砖至炉身下部、更换大钟和局部炉皮。本次中修于 7 月 6 日开炉,三天后利用系数达到 2. 419 t/( m3·d) ,顺利实现了开炉快速达产。
2 开炉前准备工作
2. 1 炉缸残余物清理
中修停炉不出残铁,炉缸中残留的渣铁较多,而开炉后炉缸中残留渣铁的熔化对开炉达产至关重要,特别是影响开炉后第一次铁能否顺利流出。此次清理炉缸比较彻底,停炉后挖炉缸到铁口中心线以下,铁口方向挖到中心线以下 400 mm,两渣口到铁口挖通一“丁”字型槽,更换铁口处损坏的冷却壁,铁口砌砖,炉缸整体砌砖至炉身下部。
2. 2 烘炉
烘炉的目的是加热炉体砖衬和喷涂层,使之接近生产状态。本次高炉烘炉采用热风炉直接送风烘炉,烘炉废气经清洗放散塔放散,烘炉以测定炉顶废气湿度为准,当炉顶废气湿度与大气湿度相近时烘炉即达到要求。烘炉时严格控制热风温度达到烘炉曲线要求( 见图 1) 。烘炉过程控制炉顶温度≤350℃,风量原则上采用较大风量以加强热传导,顶压不宜过高,维持在 0. 025 MPa 即可。
2. 3 安装炉底点火送风装置
在铁口上方两风口和两渣口上方各一个风口安装炉底点火吹管,送风点火后炉缸底部的焦炭同时点燃,迅速打通铁口区和渣口区的通道,减缓和消除炉缸焦炭的“死区”,加热炉缸残存的渣铁,解决开炉后第一炉铁难出的问题。
2. 4 开炉原、燃料的准备
原燃料是高炉冶炼的基础,为了保证开炉工作顺利,对焦炭、开炉矿和石灰石的质量作出严格要求。开炉焦炭使用 2000 m3高炉用的三期焦,其理化指标见表1; 预备3000 t 开炉磁铁块矿,粒度20 ~60 mm; 预备石灰石 500 t,CaO( 有效) ≥52% ,粒度15 ~ 50 mm。各种原燃料按要求提前进入指定矿槽,加强过筛。
3 开炉方法
3. 1 参数选择
根据攀钢高炉历次大中修经验,确定本次开炉料总焦比 3. 18 t/t,正常料焦比 1. 2 t/t,后续料负荷1. 90 t / t,待炉况和设备运转正常后,逐渐增加焦炭负荷。渣焦比 0. 43,炉渣二元碱度选择 1. 02 倍。炉料压缩率选取净焦 11%、空料 10%、正常料10% 。生铁成分控制如下: [Si]= 2% ~ 3% ,[Mn]≤1. 3%,[P]< 0. 25%,[S]