文档介绍：文件编号:Q/-1-2011
版本号: 02
产品图号:
10A-075/L/R
原材料名称:
PP+LLDPE
产品名称:
6370盖板L/R
原材料牌号:
K8303+7042
3. 作业指导内容:
过程编号
过程名称/
操作描述
机器、装置
夹具、工装
特性
方法
反应计划
图示
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
检测方法
检测频次
控制方法
1
(配料人员)
领料
材料名称
材料数量
实际领用与领用计划一致
目测
1次/
每批
配料人员根据
《生产任务确认单》核对实际领用与计划是否一致
退库或调整/通知库管
填写样本
2
配料
配色机
2-1
设备型号
YM-50VM
VKG-100
目测
1次/
每批
配料人员核对
调整
2-2
每次
配色重量
≤50KG
≤100KG
磅秤
每次/
每批
配料人员核对,并填写
《首末件记录表》
调整
2-3
每次
配色时间
5-10分钟
/每次
设备定时开关
每次/
每批
配料人员核对,并填写
《首末件记录表》
调整
文件编号:Q/-1-2011
版本号: 02
3. 作业指导内容(续):
过程编号
过程名称/
操作描述
机器、装置
夹具、工装
特性
方法
反应计划
图示
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
检测方法
检测频次
控制方法
2-4
原材料名称
/原材料牌号
附表:
《配料明细表》
目测
每次/
每批
配料人员核对,并填写
《首末件记录表》
调整/或隔离(当材料使用错误时),并填写《异常联络卡》
2-5
色料名称
色料编号
附表:
《配料明细表》
目测
每次/
每批
配料人员核对,并填写
《首末件记录表》
调整/或隔离(当色料使用错误时),并填写《异常联络卡》
2-6
配料比例
附表:
《配料明细表》
目测
每次/
每批
配料人员核对,并填写
《首末件记录表》
调整/或隔离(当材料配比错误时),并填写《异常联络卡》
3
对配料进行标识
材料
标识卡
材料标识卡
注明以下内容:
材料名称及批次,
色料名称及批次,
材料用途:
×××#色6370G盖板L/R
生产工人,材料状态等
目测
每次/
每批
配料人员填写
《材料标识卡》,并确认
材料标识卡与实物是否一致
调整/ 或隔离(当配料标识错误时),并填写《异常联络卡》
填写样本
4
将材料
存放到配料存放区
存放位置
存放到指定配料存放区
目测
每次/
每批
配料人员核对,
机台编号应用材楼
与实物是否一致
调整
文件编号:Q/-1-2011
版本号: 02
:配料明细表
原材料1名称:PP原材料1名称:LLDPE
原材料1牌号:K8303 原材料2牌号:7042
序号
颜色编号
色料编号
添加比例
序号
颜色编号
色料编号
添