文档介绍：叁套管在伊敏电厂干排渣系统中的设计应用
刘小川
(伊敏发电厂,内蒙古呼伦贝尔 021130)
摘要:华能伊敏电厂一期除渣系统原采用水力除渣方式,后改造成干式排渣,采用双套管气力输送系统。系统投运后,相继发生了管路堵塞、管路磨损等问题,漏渣严重给厂区环境带来了极大的污染,增加了维护工作量。该厂充分利用自身资源优势,设计应用了一种既耐磨又抗堵的新型输渣管路——叁套管。投运以来,运行效果良好。
关健词:叁套管节能降耗降低维护量技术改进
1引言
伊敏电厂地处内蒙古呼伦贝尔市鄂温克旗伊敏河畔。一期工程装机两台500MW俄罗斯生产的超临界机组,分别于1998年11月和1999年9月全部投产发电。二期新建两台600MW国产亚临界机组,也分别于2007年6月和11月投入运行。一期除渣系统原采用水力除渣方式,系统庞杂,能耗较大。该厂从节能减排、降低维护工作量的角度出发,决定将水力除渣改造成干式排渣,采用双套管气力输送系统。系统投运后,相继发生了管路堵塞、管路磨损泄漏严重等问题,不仅给厂区环境带来了极大的污染,也没有达到降低维护工作量的目的。该厂除灰人员充分利用自身资源优势,将原来已不使用的拆下的旧耐磨陶瓷灰管再利用,结合双套管的原理,设计出了一种既耐磨又抗堵的新型输灰管路——叁套管。投运以来,经过了漫长冬季考验,效果良好,保证了干排渣系统的稳定运转,进一步提升了干排渣技术的应用前景。
2系统概述及背景介绍
伊敏电厂一期#1、#2机组为超临界直流燃煤机组,锅炉由俄罗斯波道尔斯克奥尔忠尼启泽机械制造厂制造。锅炉设计为单炉体、全悬吊、“T”型炉结构,燃烧伊敏本地产褐煤,煤种低位发热量2815kcal/kg、%。锅炉燃烧后的灰渣经由螺旋式捞渣机捞出进入渣沟,并通过灰渣泵排至脱水仓脱水、浓缩机浓缩,脱水后的灰渣一起通过皮带送到露天矿回填矿坑,浓缩后的水经过供水泵、冲渣水泵后再次排入除渣系统进行闭式循环。
针对该厂除渣系统庞杂,存在耗水量大、故障多等种种问题,为简化除渣系统、实现节能降耗,在2003年底就确定了干渣100%输送,渣水100%回收符合环保要求的指导思想。2004
年在多次召开专题会进行论证后,确定了干式排渣的改造方案。干除渣技术于1999年由河北三河电厂首先从意大利MAGALDI公司引进我国并成功进行了使用,具有占地面积小、维修方便、能够提高锅炉效率、节能降耗等优点。对于缺水的地区新建和改建发电厂有推广价值。
锅炉冷灰斗落下的热炉渣,经炉底排渣装置落到钢带式输渣机上,随输送钢带低速移动,进入一级、二级碎渣机后暂时储存到中间缓冲渣斗。干渣输送系统采用——双套管正压气力输渣管路,储渣仓利用原有脱水仓,在渣仓顶部增设布袋除尘器、真空压力释放阀,出渣口增设加湿搅拌装置,干渣经加湿搅拌后依然由皮带机送到露天矿回填。如图1所示:
图1 干式除渣系统图
3双套管正压输渣管路存在的问题
从锅炉房(干渣机出口)到渣仓(原脱水仓)的管线布置距离约560米左右,渣仓爬高约30米,由于输送距离较长,原在国内干渣机有配套的机械式输渣系统或负压气力输送系统等均不能满足要求,所以选用双套管正压气力输送系统来实现远距离输渣。由于干渣的磨损较强且粒径较粗难于输