文档介绍：七字形膜结构车棚施工组织设计方案第一章施工方案第一节:编制依据第二节:工程概况第三节:施工段及施工区划分第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施第五节:总体施工方案概述第六节:施工前准备工作第七节:钢膜结构施工步骤第八节:钢结构及膜项目施工方法第二章工程质量第一节:设计控制第二节:文件和资料管理第三节:采购质量控制及物品发放第四节:质量控制第五节:安全生产、文明施工与环境保护第六节:雨天施工第三章施工进度计划第一节:工期计划第二节:施工现场组织机构第四章其他附表表一:拟投入的主要施工机械设备表表二:劳动力投入计划表表三:施工总平面布置图及临时用地表表四:施工进度表第一章施工方案第一节编制依据:1、根据业主所提供的膜结构方案图纸;2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99);3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93);4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。第二节工程概况本膜结构工程位于XX市国税局;施工内容:根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限,以及设计要求,我公司采用国外进口PTFE膜材料,正常使用寿命35年左右,该材料自洁性好,具有阻燃、抗拉等特点,技术指数达到本工程要求。第三节施工段及施工部署本工程施工现场其它设施已全部完工,要严格保护好以完工产品,因此,要划分施工区,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业,各区内组织流水施工、交叉作业,以尽量减少各项资源的浪费。一、施工段的划分本工程以基础施工、钢结构安装工程,膜结构安装工程为关键线路。同时膜结构还要为钢结构工程创造条件,配合好其它工程的施工。结合工程的实际情况,现将工程施工段划分如下。第一阶段:为施工准备阶段。此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。测量放线的质量控制是本阶段的重点,需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。第二阶段:为钢结构施工。加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装,严格按图纸要求拼接、吊装。重点:保安全、保质量。第三阶段:膜结构工程的施工,安装等紧随钢结构工程的进度进行施工,严格符合钢结构尺寸、按图纸,展平。重点:保安全、保质量。第四阶段:配合业主及时进行验收。二、施工区的划分拟将本工程分成一个施工区,施工区设一个综合班组进行施工。第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施本项目工程的特点和难点分析:本工程的难点:(1)、是主体为弧形钢桁架,要求结构制作和安装的精度高,才能符合膜的受力特点;(2)、在充分进行结构计算和分析的前提下,弧形钢桁架对下部基础的作用力较大;应对措施:针对本工程的二个难点,结合本工程的特点,我司作出以下应对措施;(1)弧形钢管部分加工、制作和安装,采用工厂加工、拉弯、除锈,采用机器及人工相配合的下料、焊接工艺,充分保证焊接质量、及尺寸准确、安全;(2)、针对弧形钢管对下部基础的反作用力较大的问题,我司经设计人员充分论证和研讨,对基础预埋进行加固焊接,采用两组立柱的施工方案,平衡作用力。第五节总体施工方案概述该工程,主要由两组弧形钢桁架组合在一起。结合现场条件,决定采用以下施工方案。各弧形钢管均在工厂拉弯,除锈、拼接完成。现场组拼完后就位;弧形钢管采用另加工装配合吊车辅助安装的方法。膜材料采用在加工厂加工成整片后,运输至现场整体安装。第六节施工前准备工作:,按工厂内预制和现场安装两个部分总体规划,分别编制各工序的作业指导书或工艺卡;,要组织有关部门,对施工所要使用的各种机械及设备进行全面维修,以避免在施工过程中,机械发生故障,影响施工;,配齐施工所需的各种材料、用具及吊装所用的各种吊绳,拉固缆风绳等;:对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定;,并考核合格后持证上岗;、维护、送检;,组织测量人员,复查预埋件的纵、横轴线偏差,预埋件标高,并将各列线柱的复查数据作认真记录,将有关数据抄送项目部负责人,技术负责人,及各施工员,施工班组。各施工班组在施工中,以此数据作为构件安装调整,找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点返投在地面上,并在每个返投点上,做出测量标记。,技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查(复查构件或半成品的外形几何尺寸,焊缝的外观质量,及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等),并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或半成品时,将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人;,项目部要针对该工程的主要