文档介绍：220kV SF6断路器(液压机构)定修标准
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引用标准
检修周期及检修项目
检修准备工作
检修场地及机械
检修工艺及质量标准
试验项目
质检点及标准
设备图册
引用标准
本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准,本定修标准以平高LW10B-252/3150 SF6断路器为标准编写,其它形式的SF6断路器(液压机构)可参考此执行。
检修周期及检修项目
检修周期
本体大修周期
该类型开关由于其特点独特、性能稳定可靠、使用寿命长、综合技术经济指标高的优点,因此厂家并没有明确给出该类型开关的检修周期。根据设备上使用的密封胶圈的寿命确定其大修周期为十五年。
操动机构大修周期
凡是本体大修必须进行操动机构大修(包括动力元件)。机构大修除结合本体大修外,还需7~8年进行一次。
由于现场条件的限制,断路器的本体及机构中的液压元件一般不能现场解体。如有需要应通知制造厂派人检修或送回厂检修。
小修周期
一般1~3年进行一次。
检修项目
大修标准项目
灭弧室装配
工作缸
一级阀、二级阀
分、合闸电磁铁
压力开关与安全阀
油泵
小修标准项目
断路器的小修标准项目既厂家要求的按规定程序定期维护的项目。分每1-2年检查维护一次的项目和每5年检查维护的项目。
每1-2年检查维护一次的项目
外观检查
检查SF6气体压力
液压机构检查、维护
检查贮压器预压力
检查油泵启动、停止油压值、分、合闸闭锁油压值、安全阀、关闭油压值
检查电气控制部分动作是否正常
检查电气控制部分动作是否正常
每5年检查维护(含实验)的项目
检查密度继电器的动作值,见表5
表5 SF6气体报警和闭锁压力 MPa(20℃)
额定气压
报警值P1
闭锁值P2
P1-P2

±
±
~
将液压油全部放出,拆下油箱进行清理
试验、在额定SF6气体压力、额定油压、额定操作电压下进行20次单分、单合操作和2次分--合分操作;每次操作之间要有1-;
测量断路器动作时间、同期性及分、合闸速度,结果应符合表3的要求。
测量弧触头的烧损程度
检修准备工作
(1)根据运行、试验及上次检修遗留问题等查清全部缺陷,明确检查内容重点项目及技术措施。
(2)组织好人力,安排好进度,讨论落实任务。
(3)作好技术准备,准备好记录表格和检修技术资料。
(4)准备好检修用具、材料、仪表、备品、备件等运至现场。
(5)按安全规程要求办理工作票,完成检修开工手续。
检修工艺及质量标准
因该类型开关厂家规定不在现场进行解体检修、且厂家也未给出开关主要部件的分解方法及检修工艺。所以这里只对开关的日常维护进行简要说明:
维护前的准备工作:断路器退出运行,使之处于分闸位置,切除交、直流等电源。将液压机构油压释放到零。
断路器检查维修项目
外观检查
检查SF6气体压力;如果选用指针式密度继电器,由于其指示值带有温度补偿,因此,从指示值可直接判断出气体压力降低情况;如果选用不带指示的密度继电器,用用一般气压表来观察气体压力,所测得的值要根据当时的气温及厂家说明书提供的曲线来计算出对应于20C时的压力值,从而判断出气体压力下降的情况,如果SF6气体压力已降到接近补气报警压力,则应补充到额定值;
液压机构检查、维护项目
检查液压机构的管路有无渗漏油、元器件有无损坏,应区别不同情况分别进行擦拭、拧紧管接头、更换密封圈或修理;
油箱油位应符合规定,如果油量低于运行时所要求的最低油位,应补充足量液压油
检查贮压器预压力
机构处于零压时,用油泵或手力泵打压,开始时油压上升迅速,当压力升到某一值时,上升速度突然减缓,该值即为贮压器的预压力;对应于15C时预压力应为15
±,如发现该值低于13MPa时,应查明氮气泄漏原因并予以修理或更,以免影响断路器的动作特性。
注意:预压力值与温度有关,按Pt=P(15℃)+×(t℃-15℃)折算。
试验将液压机构电源、操作电源恢复。
检查油泵启动、停止油压值、分、合闸闭锁油压值、安全阀、关闭油压值
检查电气控制部分动作是否正常
机构经排气后打压至额定油压,电操作断路器应动作正常
检查分、合闸操作油压降
检查密度继电器的动作值,见表5
表5 SF6气体报警和闭锁压力 MPa(20℃)
额定气压
报警值P1
闭锁值P2
P1-P2

±
±
~
如果选用指针式密度继电器,把密度继电器罩取下,把密度继电器从