文档介绍：焙烧工序简介
一、焙烧工序概述
把从种分车间送过来的氢氧化铝料浆经洗涤过滤后送入焙烧炉的干燥与预热段,被预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业;焙烧物料经冷却系统冷却,得到合格的氧化铝送入氧化铝大仓。
二、焙烧主要设备及性能
平盘过滤系统主要设备有平盘过滤机、真空泵、料浆泵、滤液槽等,过滤机为65㎡平盘过滤机,.台。焙烧系统主要设备有气态悬浮焙烧炉、ID风机、双室流态化冷却器、罗茨鼓风机、静电收尘器、干燥热发生器等。焙烧采用气态悬浮焙烧炉,生产能力1400t/;焙烧燃料为煤气,由厂区煤气站3台灰熔聚流化床粉煤气化炉提供,煤气值为1400kcal/Nm3。
三、焙烧工艺流程
焙烧工序主要分为平盘和焙烧炉两大岗位。
平盘系统主要是处理由种分车间送过来固含在750~900g/L的氢氧化铝料浆,送入料浆槽,由料浆泵打上平盘,经布料均匀分布在平盘表面,在平盘转动一周的过程中完成两次洗涤、三次液固分离,液体在分配盘和真空的作用下分别进入母液槽、强液槽、弱液槽,产出的弱液经弱液泵打上平盘作一次洗液,强液送至化灰机进行化灰,母液送到六车间母液槽;洗涤合格后的氢氧化铝(附碱≤%;附水≤8%),通过螺旋卸料,经皮带输送机进入氢氧化铝大仓。
焙烧系统主要处理平盘送过来的合格氢氧化铝,由皮带称称重后,经螺旋输送机送到文丘里干燥器中与旋风预热器PO2出来的大约350~400℃烟气相混合传热,脱去大部分附着水后进入 PO1旋风预热器进行预热、分离。PO1分离出的氢氧化铝和来自热分离旋风筒(PO3)的热气体(1000~1200℃)充分混合进行载流预热并带入PO2,氢氧化铝物料被加热至320~360℃,脱除大部分结晶水。CO1旋风分离出来的风(600~800℃)从焙烧炉PO4底部的中心管进入,从旋风预热器PO2出来的氢氧化铝沿着锥部的切线方向进入焙烧炉,以便使物料、燃料与燃烧空气充分混合,在VO8、V19两个燃烧器的作用下,温度约为1050~1200℃,,高温下脱除剩余的结晶水,完成晶型转变。焙烧后的氧化铝在热气流的带动下进入热分离旋风筒PO3中风离,由PO3底部出来的物料被一次冷却系统CO2旋风分离出来的风带入CO1中冷却,CO3旋风分离出来的风把CO1出来的料带入CO2中冷却,同样,CO4旋风分离出来的风把CO2出来的料带入CO3冷却,而由CO3分离出的料则被AO3进风口的风带入CO4中,氧化铝经CO1、CO2、CO3、CO4四级旋风的冷却后,温度变为180℃左右,在CO2入口处装有燃烧器T12,作为初次冷态烘炉用。为了把氧化铝进一步冷却到80℃以下,从C