文档介绍：涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工,其施工工艺框图见下页图1。1、基础(1)、基坑开挖基坑开挖前由测量人员根据设计图纸放出开挖边界,由于是开挖工程量大的土质基坑,因此采用挖掘机开挖配合人工刷坡检底的开挖方法,机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。基坑下部为岩层基坑时按石质基坑的开挖方法进行施工。弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土。(2)、基坑排水图1盖板涵施工工艺框图施工放样、基坑开挖回填砂砾垫层基底夯实检测密实度填报放线记录复核几何尺寸监理批准立模板填质检表绑扎钢筋监理批准施工记录浇基础混凝土质检表、试件取样台身放线养护监理批准、填质检表支模板绑扎台身钢筋监理批准、填质检表填施工记录浇台身混凝土填养护记录台身养护监理批准、填质检表支模板绑扎台帽钢筋监理批准、填质检表养护支模板绑扎盖板钢筋监理批准、填质检表填施工记录浇盖板混凝土养护填施工记录浇台帽混凝土试件取样洞口施工基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时,先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排,基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法,对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。(3)、地基承载力涵洞开挖到设计基底高程时进行基底检验,基坑检验合格后,及时施工,严禁长期暴露,以免降低地基强度。,应会同监理工程师一起现场处理,根据试验数据确定砂砾换填的深度及范围等。经基底承载力检验合格后,才可进行基础施工。F=n*8-20(4)、施工工艺框图见下页图22、模板安装采用组合钢模、钢管脚手加固,按一般模板安装要求进行。(1)、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做合格合格不合格项目重做不合格项目重做测量放样开挖基坑工程师检查资料整理资料整理签证材检质查基土检底质查测复量核审资核料材质检查片质石量配合比选择河质沙量水质泥量资料整理浆砌片石砌体浆片砌石伸缩缝挂调线平勾缝运料资料整理工程师检查清理场地检查验收签证砌质体量砂标浆号各部位尺寸审资核料保养余运土走余运料走拆料除棚分项质量评定图2施工工艺框图时除外),避免引起模板变形。(2)、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。(3)、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。(4)、模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。(5)、就地浇筑的基础侧模板,应离地面较低,且其平面尺寸较大,在模板外侧设置斜支撑固定模板即可。墩、台、板、梁的侧面模板应离地面较高,除支撑外,并宜在两侧模板间设置拉杆。梁、板本身不是很高时,拉杆可设在混凝土结构上面;当墩、台结构本身较高大,拉杆需在混凝土中设置多层时,拉杆位置均应设在模板的肋条处。(6)、基础砼强度达到设计强度的70%后,可在基础上立模浇筑侧板及顶板。(7)、×。(8)、板安装应牢固、模板接缝处应进行处理(用胶带帖缝、用砂浆填补等),以避免在砼浇筑过程中出现变形和漏浆。    (9)、浇筑砼前,模板必须均匀涂抹脱模剂,但不得污染底层砼。3、基础、台身、台帽混凝土拌制、运输和浇筑(1)、混凝土的拌制拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。对骨料的含水量率应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量,配料数量的偏差不超过允许偏差。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前,应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定,经大修、中修或迁移至新的地点后,也应进行检定。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量的110%。搅拌时间不宜过长,每一工作班至少应抽检两次。混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌和物的性能:ⅰ、混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。ⅱ、根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。(2)、混凝土的运输本