文档介绍：系统概述产品介绍生产订单管理的设计目的就是整合并管理生产订单。生产订单(ManufactureOder)又称制造命令或工作订单,是安排现场作业人员工作的指令,,以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据,并以生产订单为中心,控制车间产能利用、缺料、效率、进度等情形。生产订单是安排现场作业人员工作的指令,需要明确指出什么部门在某个具体的时间范围内用什么物料生产出什么产品。生产订单是一张指令性的单据,用来下达给生产加工部门,在要求时间内完成一定数量的产成品或半成品。生产订单是生产部门安排加工任务,材料定额领用的依据生产订单一般会包括加工物料、开工日期、完工日期、生产数量等基本要素,在一些应用场景下还会指定对应BOM和特殊加工要求。主要功能支持按销售订单生产。可定义生产订单分类。可进行普通生产订单、任务订单、重复计划订单维护。生产订单多种来源,支持拆分、合并、生成子项生产订单。支持生产订单自动完工。支持超订单领料和超订单入库。可自动形成生产订单子项消耗,支持多种子项类型(原材料、返回料、其他产出等)。支持子项替代处理。支持智能记录工艺BOM支持多种方式的生产订单子项的缺料检查。支持生产订单查询。支持生产订单子项消耗统计。产品接口生产数据系统中的BOM等基础信息是生产订单管理中订单子项物料信息生成的依据。生产订单管理系统中普通订单、重复计划订单的制作可以参照物料需求计划系统中的生产计划订单或销售管理系统中的销售订单。、库存管理系统与生产订单管理系统的关系:库存管理的生产入库单制单时可以参照生产订单管理中的普通订单、重复计划订单,并将生产入库单表体的‘实收数量’回写到生产订单表体分录的‘入库数量’。当同时使用生产订单管理系统和车间管理系统时,并与库存管理系统联用时,库存管理模块中的生产入库单参照生产订单后,生产入库单表体‘实收数量’默认为生产订单所对应完工工序中的‘可用合格数量’,在对生产入库单表体‘实收数量’进行修改后,生产入库单表体的‘实收数量’会回写到生产订单表体分录的‘入库数量’和扣减其完工工序中的‘可用合格数量’。当只使用生产订单管理系统,未使用车间管理系统时,与库存管理系统联用时,库存管理模块中的生产入库单参照‘生产订单’后,生产入库单表体‘实收数量’默认为生产订单中物料的‘预计产出数量’,在对生产入库单表体‘实收数量’进行修改后,生产入库单表体的‘实收数量’会回写到生产订单表体分录的‘入库数量’。车间管理中"工序计划生成"功能将生产订单管理中的普通订单、重复计划订单转入车间管理系统,以产生生产订单的工序计划。操作流程先进行应用准备工作,参见第二章"应用指南"。应用准备工作完成,即进行系统初始的工作,参见第四章"初始"。进行系统参数控制。系统初始完成,即可进行生产订单维护工作。系统中生产订单分普通订单、任务订单、重复计划订单三种类型订单;普通订单、重复计划订单可以手工录入,也可以参照销售订单或MRP运算后的生产计划订单。生产订单保存时自动形成子项材料消耗计划。对于维护完成的生产订单,可以对批处理操作。系统支持缺料检查、生产订单子项消耗统计、生产订单等查询业务。应用指南应用准备为使您能够及时、顺利、准确地运用本系统,请在应用本系统之前,按以下操作流程。§     建立帐套,用帐套管理模块建立包含生产订单管理子系统的帐套。§     注册用户,以管理员9999身份进入维护工具,在用户管理中注册操作员。§     分配权限,在用户管理中为注册的操作员分配功能权限和数据权限。§     系统启用,以在维护工具中注册的操作员身份进入控制台—基础—设置—系统启用,将《生产单管理》启用。§     参数设置,对生产订单管理的参数设置。业务应用《生产订单管理》业务应用:普通订单任务订单重复计划订单 系统将生产订单分为三种类型:普通订单、任务订单、重复计划订单。普通订单:相对重复计划订单和任务订单外的所有的生产订单,普通订单可以手工输入,也可以参照MRP确认状态的生产计划订单或有效的销售订单,普通订单是以某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的生产计划。任务订单:任务订单的主要功能是描述企业在生产管理中非针对产品生产需求的订单。,如大修、清场等任务类计划。重复计划订单:根据生产线的日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。重复计划订单可以手工输入,也可以参照MRP确认状态的生产计划订单或有效的销售订单生成。普通订单与重复计划订单相似,执行过程基本相同,但它们之间存在以下显著的区别:重复性计划是使用日产量进行定义的,它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量;而普通生产订单则使用离散数量进行定义,表示