文档介绍：FM788-系列型拉幅定形机一、设备流程:平幅进布—红外扩幅对中—二辊斜轧车—下超喂—螺纹扩幅(机械整纬)—上超喂—剥边—红外探边—上针—拉幅定型—冷却冷风—脱针—出布—落布摆布(带卷装)二、主要技术参数:1、车别:右手车或左手车2、公称宽度(W):1800~36003、公称速度:10~100m/min4、调幅范围:700~(W-200)5、电机拖动方式:交流变频6、持布方式:针铗或布铗7、热源:载热油或蒸汽8、落布方式:摆布、卷装(直径≤Φ1500㎜)两用9、烘房节数:5~10节10、烘房温度:最大220℃11、装机容量:16(22)n+、织物生产打卷、摆布均计长,显示在机器车头及尾部。三、定形机结构和主要材质说明:㎜钢板折边成形,转个有导布辊、紧布辊、红外扩幅对中装置。如用户需配用光电整纬,可以预留光电整纬装置的位置。:由三根扩幅辊和二根对中辊组成,三根扩幅辊由电机驱动,运行方向同织物运行方向相反,从而将织物充分展开,其中一根扩幅辊位置可以调节,可根据工艺需求调节与织物的包角,达到理想的扩幅效果,对中作用由红外探头检测,反馈给对中电机驱动二根对中辊左右摆动以纠正织物偏移,从而保证织物始终运行在机器的中间位置。、机械整纬装置、:本机设有上、下超喂,分别由同步电动机通过减速器驱动,使用时通过变频改变电动机速度来改变超喂量,超喂量数字显示。:整纬辊分别设置在两根螺纹扩幅辊之前,整纬辊左右端在水平方向反向移动使辊体倾斜以纠正织物纬斜。:螺纹扩幅的作用是使织物充分展平,便于上针,由电机带动,其运转方向及中部箭头方面与织物运行方向相反。、平板剥边器(或四指剥边器)、上针装置、托布装置、未上针自停装置。:织物在进布过程中,当布边发生左右偏移时探边导布装置可使第一节导轨追随布边左右移动,以保证织物正确上针或上铗。本机所采用的红外探边自动调节装置由红外传感器(探头)两只,控制器一只,驱动器两套组成。工作原理是:当布边处于红外探头位置或左或右时,红外放大器输出相应的正信号或负信号,信号经控制器处理推动驱动器的电机,使驱动器输出轴正转或反转,通过齿轮齿条机构带动导轨左右移动,使布边回到探头的中间位置,该装置具有抗干扰能力强,对织物颜色和厚度几乎无要求,灵敏度高,能耗低,调节范围宽度等优点。:由微型电机通过皮带传动带动螺纹不锈钢指转动,达到剥边的效果。:由主动毛刷轮、托轮及被动毛刷轮组成,主动毛刷轮由变频电机带动,其速度比超喂辊速度稍快,并与主机速度同步变化,托轮装在主动毛刷轮下,托送织物使织物顺利上针并实现超喂。:当织物通过脱铗装置而未脱针时,给出信号使主机停止运行以便及时处理。:拉幅导轨由6㎜钢板折边成形,槽内与链条滚子接触处衬有耐磨钢板,导轨上与针铗或布铗接触处装有特制石墨条,使用时不需要润滑剂,石墨衬条寿命在14000小时以上,磨损后可以更换。进布第一节导轨出探边装置控制,追随布边可以左右摆动100㎜,第二及导轨、烘房内导轨及出布导轨接头设有链条导向结构,使链条通过时无撞击,保证链条高速下的平稳运行。:进布导轨滑块与第一节导轨相连,并可相对第一节导轨滑动弹簧,给进布导轨滑块施加推力与链条拉力平衡,通过调节弹簧来调节链条的张力。、针铗及拉幅链条:(见图1)布铗、针铗材料用铝合金,针板采用透良好的梳子形针板链条外链板用4㎜钢板冷压成形,内链节滚子采用无油轴承,销轴与轴套之间装有特殊材料的轴套,不需另加润滑剂。采用特有的梯形石墨插入,梯形燕尾型钢中固定(专利)采用了独一无二的梯子框式结构(专利),:本机采用落地小循环积木式烘房,每节长3M。宽大的烘箱内部空间便于清扫;热风循环马达在烘箱左右交错排列;热风截止风门防止停车印的发生。高效率热交换器烘干能力提高了30~50%;极大地降低了左、中、右温度偏差(±℃);能进行均匀的热处理及烘干。(见图2):本机设有电动调幅系统,每室轨道调宽、窄均有电动调幅装置联动完成,超过时,电气保护起作用,使其停止。常规烘房两端及出布处加装手动调整装置(特殊情况,烘房中间可以加装调整装置)附图。、隔热板:烘房机架由4㎜钢板及槽钢、角钢联接而成,整个机架安装在烘房底座上,为适应烘房冷热伸缩,机架传动侧中间立柱与底座固定,其它各立柱均可在底座上滑动。隔热板厚150㎜,里面填充隔热材料,隔热门密封处衬有硅橡胶密封条。:烘房内采用高效节能热风循环系统,