文档介绍：水泥生产回转窑操作要领?具体步骤?要注意什么?
回转窑中控操作规程
1目的
统一操作思想,实现回转窑均衡稳定生产,进一步降低熟料烧成热耗,充分利用低品位燃料,确保回转窑运行周期八个月以上。
2使用范围
本规程适用于￠×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
3 指导思想
,不断优化工艺参数,确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行;
,与原料系统、煤磨系统互相协调,密切配合;
,风、煤、料、窑速合理皮配,确保热工系统平衡;
、窑尾气体分析仪,合理搭配炉、窑用煤比例,确保燃料完全燃烧。
,防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
,保护好窑皮和窑衬,延长窑系统运行周期;
,提高热回收效率。
4 窑系统工艺流程
:生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓;经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提,喂入预热器;
RF5/5000预热器内,生料和热气流进行热交换,在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧,然后进入五级旋风筒进行料气分离后,物料入窑煅烧;
NST-1分解炉由炉体及出气管道构成,三次风管单侧倾斜入炉,物料从两个下料口入炉,分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧;
×74m;斜度:4%;主传动转速: r/min;生产能力:5000t/d;
(NC39325),冲程采用液压方式;。窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风,一部分入分解炉作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤;剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中;
:预热器的高温气体经过高温风机抽吸,再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
5 回转窑点火前的准备工作
、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认;
,确认人孔门、清料孔是否关闭好,投球确认溜管通畅,并将各翻板阀吊起;
、冷却水压力正常;
%;
;
,并与现场一致;
,如果煤粉不足,通知煤磨点热风炉,开煤磨;
,根据工艺要求制定升温曲线;
,提前1小时现场开启油泵打油循环;
、窑主减速机润滑站。
6 回转窑点火升温
,关闭高温风机入口挡板,关闭窑尾系统风机挡板,启动窑尾系统风机,适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板,确保窑头微负压;
(￠￠)油枪,插好油枪,联接好油枪油管;
、外流风挡板,启动窑头一次风机,转速设定为400rpm;
,现场起动柴油泵(可提前打循环),待点火前两分钟关闭回油阀;
,确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度;
,启动增湿塔输送系统;
~300℃时,开始加适量煤粉(1吨/小时),实行油煤混烧。注意防止喂煤后燃烧器熄火,通知现场巡检工看火,随时与操作员沟通并调整;
25楼
℃时,启动预热器顶事故风机;
℃以上,预热器出口温度超过120℃时,关闭窑头主排风机挡板,启动窑头主排风机,关闭预热器出口挡板,保持窑尾负压0~-40Pa;
℃时,启动窑尾系统风机,尽量控制高温风机出口负压,确保高温风机能拉转;
,并确保煤粉能完全燃烧,同时防止预热器出口温度过高,当窑头罩负压低于-200Pa,逐步启动冷却机一段空气梁风机;
℃时,开始连续慢转窑。
:
窑尾温度(度)
100-200
200-300
300-400
400-600
600-700
700-800
≥800
盘窑间隔
24h
8h
4h
1h