文档介绍：双进双出球磨机故障分析   [日期:2006-01-21]   [来自:山东邹县发电厂]  邹县发电厂Ⅲ期工程安 装了2台美国Foster Wheeler公司生产的亚临界中间再热自然循环单汽包2 020 t/h燃煤锅炉。该厂生产的锅炉均采用前后墙(或前墙)燃烧方式(包括W火焰炉)配置旋流燃烧器。每台锅炉配套安装6台FWEC D-100型双进双出钢球式磨煤机(见图1),磨煤机为单侧驱动,配套电机是美国Siemens公司的产品,大小牙轮及变速箱均为费城齿轮厂生产。6台磨煤机共用1台可移动式盘车装置。每台磨煤机配置2台EG24型全密封电子重力式皮带给煤机。磨制后的煤粉从磨煤机的两端经过分离器分离后,合格的煤粉又通过4条一次风管道进入4只燃烧器。       图1 磨煤机结构示意图   双进双出球磨机适用于所有煤种,对可磨系数与磨损指数没有任何限制,尤其适合磨制高磨损指数(Ke>)而挥发份也高的煤种。该磨对煤种变化的适应能力强,对“三块”不敏感,可将煤粉磨制得很细,且煤粉细度均匀性好。双进双出球磨机连续运行周期长,设备可用率高,耐磨性能好,检修工作量小。其主要缺点是设备相对复杂,价格贵,运行电耗及钢材消耗量多,噪音较大,占据空间大等。   由于该磨煤机引进时间短,又是在山东电网首次应用,其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。因此,投产3年来发生过不少问题。为了更好的使用和管理好双进双出球磨机,现将运行中发生的问题及设备治理改进情况简单介绍于下。  1 磨煤机小牙轮断齿   小牙轮断齿情况   自投产以来,5、6号炉磨煤机经常发生小牙轮断齿。如1998年1月6日5号炉F磨煤机小牙轮一个齿中间折断,断齿长140 mm、深20 mm。1月15日更换一新牙轮。到1998年5月10日夜,该磨煤机小牙轮非驱动端部位又出现一个断齿,长230 mm、深50 mm,已经接近齿根。   1998年5月4日5号炉E磨煤机小牙轮非驱动端侧出现5个断齿,最大断齿长约200 mm,3个断齿接近齿根。   1998年6月17日6号炉B磨煤机小牙轮非驱动端侧,共断齿10个。5号炉E、B磨煤机小牙轮先后发生断齿多达3个。   小牙轮断齿原因   (1) 小牙轮设计强度偏小,制造质量要求较低。   (2) 小牙 轮润滑不 良,啮合不好(特别是5号炉F磨煤机),造成局部磨损严重,鼓泡、材质脱落,进一步造成局部应力集中,加剧了断齿速度。   (3) 负荷过大,由于投产初期磨煤机钢球添加过多,致使磨煤机电流高达130 A左右,现在减少钢球的装载量,电流保持在120 A左右(每增加1 t钢球,电流约提高1 A)。  2 大小牙轮齿面磨损点蚀严重   牙轮齿面磨损情况   5、6号炉磨煤机大小牙轮磨损严重,磨损深度2~4 mm。齿轮表面普遍出现鼓泡、起皮、凹坑等点蚀现象,而且小牙轮齿面温度较高。到1999年6月,6号炉除D磨煤机以外,其它5台磨煤机小牙轮因磨损严重全部进行翻身。   牙轮齿面磨损原因   (1) 磨煤机保护罩密封不严。由于施工单位未按技术要求 施工,保护 罩的入孔门没有安装门盖,造成灰尘 进入保护罩内的齿轮中。特别是磨煤机空心轴与保护罩的动静结合处,都没有安装密封,使大牙轮内的进灰加剧。该锅炉的预热器为3分仓式,一路是送风机的二次风,另一路是一次风