文档介绍：故障分析一、合模部分故障现象故障原因检查方法解决方法1。检查电脑润滑加油时间设置。。。2。检查润滑油池油量是否充足,。器和润油管是否有堵塞。。。用百分表检查头板和二板及模具的调整恢复平行度精度。平行度是否超出验收标准。。检查合模油压是否超过额定工作油根据模塑的制品调低合模力。压或是否偏大。1。检查流量比例阀是否畅通。。起动速度慢。2。。存在。。检查二板铜套、道轨及拉杆是否磨损更换磨损件和加强润滑油。。。检查二板导轨及拉杆的平度和直线度。l。用水平仪调平机身道轨。。、压力调整不当。检查开模速度、压力值。。2。排气。。。检查接近开关与齿轮的距离≤1mm。更换开关,调整位置。。。检查调模位移时间。调模位移时间。3。调模螺母卡住。检查调模螺母。更换咬坏件或调整调模螺母间隙。。检查卸压阀有否卡住或是否有电到。清洗压力阀或重新接线。。。检查卸压时间够不够。加大卸压时间。、压力小或无。检查卸压速度、压力。加大卸压速度、压力。,其他动作工作时,会自动慢慢开模。开模阀泄漏。启动油泵合模终止,按射台或注射动作,看二板是否后移。更换开模阀。。。检查流量比例阀芯是否卡住或装反。清洗干净或重新安装阀芯。。检查线路。重新接线。。模厚调整不当检查模厚调整是否合适。适当调模向前。。修复或更换高压行程开关。失灵。定错误《详见“电脑手册”》。l0、合模不畅。油路中有空气进入。听油路有无空气声。排气。,开模无终止。《详见“电脑手册”》。检查继电器是否接触不良。更换继电器。。用塞尺测量。调整压盖与螺母的间隙。。、更换螺母。。3。二板滑脚太紧。检查滑脚是否有拉伤。修复并调整二板滑脚。。检查调模换向阀是否卡死是否得电。修理或换阀。、继电器、接触器烧坏。检查三相电压是否缺项、欠压。更换元件。,检查控制线路和各接点。重新接线。。检查锁轴、钢套是否磨损。更换锁轴、钢套。。。核实制品所需的合模力。调到合适的合模力。。检查平行度。调整模板和提高模具平行度。。检查慢速至快速的切换时间。适当加长慢开模时间。二、注射部分故障现象故障原因检查方法解决方法1。轴承损坏。听预塑时联轴节处有无响声。更换轴承。。。看预塑