文档介绍：齿轮热处理工艺一、:低速、轻载又不受冲击要求::低速(<1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等要求:45调质,HB200-:低速、中载,如标准系列减速器齿轮要求:4540Cr40MnB(5042MnVB)调质,HB220-:低速、重载、无冲击,如机床主轴箱齿轮要求:40Cr(42MnVB)淬火中温回火HRC40-:中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱齿轮要求:40Cr、40MnB、42MnVB调质或正火,感应加热表面淬火,低温回火,时效,HRC50-:中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要齿轮要求:45高频淬火,350-370℃回火,HRC40-45(无高频设备时,可采用快速加热齿面淬火):中速、重载要求:40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中温回火,HRC45-:高速、轻载或高速、中载,有冲击的小齿轮要求:15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC56-,,:高速、中载,无猛烈冲击,:40Cr、40MnB、(40MnVB)高频淬火,HRC50-:高速、中载、有冲击、外形复杂和重要齿轮,如汽车变速箱齿轮(20CrMnTi淬透性较高,过热敏感性小,渗碳速度快,过渡层均匀,渗碳后直接淬火变形较小,正火后切削加工性良好,低温冲击韧性也较好)要求:20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳,淬火,低温回火或渗碳后高频淬火,HRC56-、20CrMnTi(锻造→正火→加工齿轮→局部镀同→渗碳、预冷淬火、低温回火→磨齿→喷丸)-,齿轮硬度HRC58-60,心部硬度HRC25-:回火马氏体+残余奥氏体+:索氏体+:高速、重载、有冲击、模数要求:20Cr、20Mn2B渗碳、淬火、低温回火,HRG56-:高速、重载、或中载、模数>6,要求高强度、高耐磨性,如立车重要螺旋锥齿轮要求:18CrMnTi、20SiMnVB渗碳、淬火、低温回火,HRC56-:高速、重载、有冲击、外形复杂的重要齿轮,如高速柴油机、重型载重汽车,:12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(锻造→退火→粗加工→去应力→半精加工→渗碳→退火软化→淬火→冷处理→低温回火→精磨)-,HRC59-:载荷不高的大齿轮,如大型龙门刨齿轮要求:50Mn2、50、65Mn淬火,空冷,:低速、载荷不大,:35CrMO淬火,低温回火,HRC45-:精密传动、:35CrMo调质,HB255-::::45调质,:要求耐、保持间隙精度的25L油泵齿轮。要求:粉末治金(生产批量要大).:拖拉机后桥齿轮(小模数)、内燃机车变速箱齿轮(m6-m8).要求:55DTi或60D(均为低淬透性中碳结构钢)中频淬火,回火,HRC50-55,,而工艺简化,、备注::(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600N/mm^2.(2).中速:转速2-6m/s,单位压力100-1000N/mm^2,冲击负荷不大.(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大,单位压力200-700N/mm^:(1).45淬火,高温回火,HB200-250,用于圆周速度<1m/s中等压力,高频淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.(2).20Cr渗碳、淬火、低温回火HRC56-62,用于高速、压力、中等、]C(3).40Cr调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.(4)除上述条件外,如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火、硬度HRC52-、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(