文档介绍：窑系统运行情况介绍
二〇〇九年十月
编制说明
按照2009年2月7日集团公司召开的余热发电考核指标专题研讨会的会议精神,宣城海螺公司积极组织各专业管理、技术人员针对窑系统及发电系统进行研讨并制订详细的方案、整改措施,在两台窑系统检修时对系统密封堵漏、篦冷机等进行了彻底整治。检修后工况有所好转,系统运行较检修前稳定,但也存在C5溜子温度波动大,篦冷机来料不稳,熟料结粒不好,粉料多,发电量虽较检修前上升但仍处于较低水平。
公司针对窑、发电运行状况积极进行调整,在系统调整过程中,集团公司李副总多次电话指导并于3月、5月、8月、9月亲自到宣城海螺公司进行指导,帮助分析原因、拟思路,引导操作员、技术人员及各级管理人员从降低C5溜子温度、关小三次风挡板、优化篦冷机操作及加强煤磨管理等方面入手,从系统上解决窑稳定运行及发电量低的问题。自调整至今窑工况逐步趋于稳定,熟料结粒均齐、细料粉料少、发电量稳步提升。
由于宣城海螺公司运行时间尚短,整体工艺技术管理水平不高,希望通过本次介绍得到各位专家的指导,公司将组织实施以提高管理水平。
目录
第一章系统主要参数调整
第二章设备技改和维护
第三章工艺基础管理
第四章系统存在不足
第一章系统主要参数调整
第一章、系统主要参数调整
在二、三月计划检修后,一、二线窑的运行工况有所好转,发电量虽有上升但幅度不大,操作参数和热工设备调整上仍维持原有思想,系统工况稳定性不佳,溜子温度按照检修前控制在875℃左右,温度波动大不易控制,操作上加减煤频繁,窑电流也随之波动较大。熟料结粒在检修后虽有一定好转,但熟料结粒总体偏细小,冷却效果差温度较高,发电指标提升不大。在运行过程中改变操作思路,从降低五级筒溜子温度、关小三次风挡板开度、降低篦冷机一、二段速度等方法进行调试,取得了较好效果。
五级筒溜子温度控制过高、分解率高,分解炉用煤量加大,溜子温度不易控制波动较大,入窑生料的反应活性降低,形成死烧料不利于熟料的烧成,熟料结粒不均齐细料较多,篦冷机冷却效果差,熟料温度较高。
三月份底在集团公司领导指导下,从原理上明白调整的作用和目的后,公司组织研讨降低五级筒溜子温度控制方案,统一操作思想,分三步对溜子温度进行调整。
第一章、系统主要参数调整
降低溜子温度
调整过程中力求稳定,对熟料结粒变化、系统工况及质量状况进行跟踪,每调整一次组织操作员及技术员进行分析研讨,讨论下步调整思路统一操作。在进行第二次温度调整时,f-CaO出现了较大的波动,通过分析排除了降低溜子温度造成的质量波动,克服了操作员的为难情绪,在工况稳定后继续进行调整。通过三次调整后发现溜子温度控制在845-860℃时窑工况、熟料结粒、发电量均较好。
第一章、系统主要参数调整
调整后主要体现在:
1、分解炉用煤调整次数减少,分解炉自身吸收波动能力加强,溜子温度波动减小,入窑分解率下降至92-94%,窑内煅烧状况稳定;
2、熟料粒径变大细沙料少,内部结粒较为密实;
3、篦冷机来料稳定,冷却效果好,斜拉链上熟料温度在120-140℃;
4、篦冷机运行周期变长,改变了以前运行三个月即停窑处理的状况。
第一章、系统主要参数调整
第一章、系统主要参数调整
09年入窑分解率统计:
溜子
温度
874℃
871℃
869℃
856℃
854℃
856℃
854℃
852℃
857℃
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
1#
分解率
2#
分解率
第一章、系统主要参数调整
时间
2008年7月
2008年8月
2008年9月
2009年4月
2009年5月
2009年6月
2009年7月
2009年8月
2009年9月
f-CaO
合格率
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08年与09年f-CaO情况对比: