文档介绍：新型干法水泥窑生产技术与操作体会
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一、新型干法水泥线要素
二、预热器和分解炉
三、回转窑系统
四、篦冷机系统
五、煤粉的质量
六、生产技术简介
七、预分解窑的操作
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一、新型干法水泥线要素
(一)新型干法水泥线的概念新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础;采用新技术和新材料;节约资源和能源、充分利用废料、废渣,促进循环经济,实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
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(二)操作员要有较高的素质
在生产控制过程中做到“勤于观察、善于思考、捷于判断、迅于处理”积极认真地对待和分析出的各种现象;及时掌握操作现状果断地加以处理,为系统的稳定提供保障.
操作中要前后兼顾,全面了解系统的情况,对各种参数的变化要有预见性。发现问题预先小动煤量尽可能少动或不动窑速和喂料量;以免系统热工制度的急剧变化,要做到勤观察,小动作及时发现问题,及时排除。
三个班要同一操作方法,稳定烧成系统的热工制度,在保持喂料喂煤均匀,加强物料预烧的基础上尽量加快窑速。采取薄料快转,长焰顺烧,提高快转率。
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(三)窑系统的操作理念
对于窑系统来说,经过长期的生产实践,人们已经总结和形成了以“高度集中,反应快捷,减少事故,稳妥积极,快速过渡,薄料快烧”等一系列的操作观念。具体特点如下:
(1)在提温投料过程或提产的过程中,要注意先提风、后加煤、再加料的原则;在减产降速阶段,应先减料、减煤、再减风的原则、以防止系统的塌料堵塞。
(2)由于预分解窑系统对操作参数响应灵敏,这就要求操作人员具备反应灵敏,判断准确,动作迅速,否则系统运行将会偏离正常运行的要求,严重时导致重大责任事故,影响生产。窑系统参数的响应时间在3~10min内。如窑尾温过低,若不在3~8min内采取措施很可能导致回转窑跑生料或出现生烧等事故。
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(3)一般情况下,在点火投料的初期要注意窑尾烟室结皮的发生,回转窑上串造成窑尾密封问题。
(4)窑前温度较高时,应注意配煤管的位置和火焰的调节,以形成窑前有个合理的烧成环境。既要避免窑前温度过高造成烧流,也不能出现生烧和夹生现象的存在。同时,还要注意火焰的形状,以免冲刷窑皮。
(5)在生产操作的过程中,要注意分解炉出口温度的控制,过低会增加回转窑的负担,造成跑生料,过高易于导致中间矿物和液相成分的过早出现,造成结皮和堵塞。因此,分解炉出口的适宜温度应控制在870±10℃。
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(6)加强冷却机的管理和控制,以免造成二、三风量和风温出现较大的变动,影响窑内的煅烧。
(7)系统的操作过程以平稳和缓慢调节为原则,注意观察参数的变化及变化的速度,若变化速度较大,说明操作不合适,应避免生产控制参数的大起大落。
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(四)生料成分对煅烧的影响原因处理办法
KH、SM、IM波动大,平均值合适加强均化和配料,降低喂料至85%左右。
KH、SM、IM波动小,平均值高
KH、SM、IM波动小,平均值低窑皮厚易后结圈,结大块、黄料等。
加强均化配料,降窑喂料至85%左右,
可减煤增窑速。
KH过高要求煅烧温度高,fCao不易控制。
KH过低强度低。
SM过高熟料难烧,液相少,不易挂窑皮
SM过低窑内易结圈,结大块。
IM过高液相粘度大,fCao不易控制
IM过低液相粘度小,烧结范围窄,操作困难。
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(五)各种因素的影响
1、生料成分的均匀性差
原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接,紧密配合,是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。但生产线上工艺生产环节不配套或某些缺陷,致使入窑生料化学成分波动较大,容易造成生料率值的很大变化,使回转窑操作困难,熟产中fCaO含量就高。
2、烧成温度的影响
,熟料率值相对稳定的情况下,较高的烧成温度,
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物料在烧成带又有足够的停留时间,则窑内物料的化学反应完全,,形成的液相量就少,液相粘度大, fCaO在液相中运动速度减慢,影响C2S+CaO→C3S的反应速度,,必须适当提高熟料煅烧温度以避免熟料的欠烧。
3、操作的影响
窑速慢并采用短焰急烧,这样由于窑内料层厚,高温带又短,物料预烧不好,熟料fCaO就会比较高。
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