文档介绍：模具制造企业的管理探析
黄棉
摘要
本文分析了现代模具制造业的生产模式特点,重点从模具各个阶段的管理过程和方法探讨了模具制造企业的管理,以期对我国模具制造业提供有益的参考。
关键词模具制造;企业管理
模具作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个的重要评价指标。改革开放 20 多年来,我国已成为使用各类模具的大国。但是,我国众多的中小型企业在模具交货期、成本、质量的控制方面问题总是层出不穷,这些问题归根结底是管理上的问题, 如何提高企业模具的管理水平, 进一步增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。
一模具制造业生产模式的特点
在现代工业生产中,60 % - 90 %的工业产品需要使用模具加工技术,模具工业已经成为工业发展的基础。在新产品层出不穷的今天,许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测, 21 世纪机械制造工业零件粗加工的75 % ,精加工的 50 %都需要通过模具来完成,其中汽车、电器、通信、石化、建筑等行业最为突出。如何在保证模具质量的前提下,以最低的成本和最短的周期,将模具提交给用户,是当前模具业追求的主要目标。
模具制造业生产模式的特点:
(1)每副模具都为典型的单品单样个别接单生产。模具订单是陆续随机到达的,且定单数量呈季节性变化。
(2)几乎每一个定单都有其特殊性,从产品订货决策到制造的全过程中,每一套模具都具有一定的独立性,企业需要针对每一份订单编制相应的生产进度计划。而且,在模具开发的不同阶段,要对生产进度计划由粗到细多次进行制定和修改。
(3)每副模具都必须进行创造性的设计。由于不同产品在外观、结构及成型工艺上的特殊性,需要对每副模具进行个别设计。因此模具设计常分为制件工艺分析与设计,模具总体方案设计,总体结构设计,施工图设计四个阶段。在模具的开发过程中,设计所占的时间相当长,约达到整个开发周期的 1/ 3。
(4)模具质量管理是由用户参与的多层次质量管理系统。在模具报价与合同订单的签订时,企业就需要与用户协商确定产品图,以及有关的技术要求;在进行模具结构设计、详细设计、工艺设计等阶段中,企业均需要与用户进行协调;在最终产品的验收过程中,企业还需要用户的大力合作。
二模具各个阶段的管理过程和方法
1 设计之前的过程
如图 1 所示的流程图, 根据以往模具企业的管理模式, 都是开了开模指令单之后再进行方案制定。随着现代社会的发展, 社会分工越来越细密, 现在的众多企业都是报价人员(洽谈人员)与设计人员分开, 也就是说报价人员有时根本不懂模具如何设计, 而设计人员根本不知道此副模具到底有多大的成本, 这就出现了相互协作之间的脱节, 最后设计的模具成本价格远远大于报价的价格, 出现亏损。所以把方案制定放在第一步有以下几个优点:
(1)报价人员(洽谈人员)可以根据设计方案初步估计模具成本价格, 报价( 洽谈) 时可以做到稳操胜券, 始终把握主动权。不至于出现亏损现象。
(2)与此同时, 设计人员可以制定采购材料的尺寸, 一旦确认订单后就可交给采购部门采购。即使洽谈失败, 可以置之不理。这样节省了过去接到开模指令单之后再制定方案有了材料净尺寸(零件图纸) 方可采购这之间所花的时间。
2 设计过程
众所周知: