文档介绍：第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)
实例一毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图 3-23 所示的槽,
工件材料为 45 钢。
、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作
台上。
2)工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹,再用左***半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为 2 ㎜,分二次加工完。
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。
***
现采用φ10 ㎜的平底立铣刀,定义为 T01,并把该***的直径输入***参数表中。
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定, 详见加工程序。
在 XOY 平面内确定以工件中心为工件原点,Z 方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,
如图 2-23 所示。
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点 O 作为对刀点。
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽,深为 4 ㎜,每次切深为 2 ㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减
少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于 XKN7125 铣床):
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为 2 ㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为 4 ㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ;主程序结束
N0010 G22 N01 ;子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ;左刀补取消
N0160 G24 ;主程序结束
实例二毛坯为 120 ㎜×60 ㎜×10 ㎜板材, 5 ㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留 2 ㎜余量,要
求加工出如图 2-24 所示的外轮廓及φ20 ㎜的孔。工件材料为铝。
、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
2)工步顺序
①钻孔φ20 ㎜。
②按 O’ABCDEFG 线路铣削轮廓。
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型( ZJK7532A 型)
数控钻铣床。
***
现采用φ20 ㎜的钻头,定义为 T02,φ5 ㎜的平底立铣刀,定义为 T01,并把该***的直径输
入***参数表中。
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定, 详见加工程序。
在 XOY 平面内确定以 0 点为工件原点, Z 方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如
图 3-24 所示。
采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。
(用于华中 I 型铣床)
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工
件的加工程序如下:
1)加工φ20 ㎜孔程序(手工安装好φ20 ㎜钻头)
%1337
N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;设置对刀点
N0020 G91 ;相对坐标编程
N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在 XOY 平面内加工
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02