文档介绍：湖北来斯公司 李威         一、激光粒度分析仪检测结果可显示:平均粒径(中位径)、边界粒径以及粒度分布的离散度。    平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50%。    边界粒径:更接近通俗意义上的最大和最小粒径。不过用最大和最小粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学,所以一般用一对边界粒径来表示,如(D10,D90)=(8,60),它表示直径小于8微米的颗粒数占10%,直径小于60微米的颗粒数占90%。    粒度分布的离散度=(D90-D10)/D50, 离散度越小表示粒度分布范围越窄,过大和过小的颗粒数越小,粒径越集中。    二、粒径与粉末质量之间的关系:    粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。    1、外观、流平性和质点。    一般来说,粉末粒径越小,涂料固化时平整性越好;在相同的喷涂厚度下,粒径小的粉末更不容易出现质点;涂膜的外观越平整、光滑。    2、带电效果及上粉率:    提高粉末微粒的带电能力,粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力,粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径,粉末带电量增加,上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大,粒径太大,大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中,由于重力作用未达到工件表面就已经落下,反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低,涂装施工效率就会下降,超细粉(粒径<10μm)基本上不带电,同时粉末太细也加大了粉末生产难度。    3、粉末的流化效果:    粉末太细时,过细的粉末会结集成粉末团,流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包,影响涂层外观。粉末太粗时,粉末在供粉桶中不容易流化。    4、储存稳定性。    稳定性是指粉末涂料在一定条件下,保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力,即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮,发生粉末结块等现象。 通常粉末越细,尤其是10μm以下的超细粉含量太多,粉末易吸潮、结团,稳定性下降,使用时会产生堵塞喷枪、吐粉不良等现象。    5、 回收率。    粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题,通常,粉末粒径<10μm的超细粉回收率低,当粉末粒径>10μm时粉末涂料回收率迅速上升,并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。         粉末涂料做粒度检测的意义就是在相同的配方下,指导粉末的生产,使粉末的性能实现最大限度的优化。金属效果粉末涂料制备工艺摘要:简要介绍并比较了金属效果粉末涂料的制备方法—— 熔融挤出法,后混法,热粘接法,化学粘接法,流化床粘接法等。    关键词:金属效果;粉末涂料;制备工艺    0 前言     金属效果粉末涂料,在整个装饰性粉末中,应用面越来越广,是目前美术型粉末的主流。能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种,大体上分为 4 类。 即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜 料 ( 如镍粉、不锈钢粉等 ) 。每一类金属颜料又包含很多色相的产品,应用于粉末涂料后,便使得粉末多姿多彩,极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。由于粉末涂料的 4E 特性,越来越多的液体涂料正向粉末涂料转变。金属效果粉末涂料现在主要应用于户内外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材以及汽车等行业。     金属效果粉末涂料的生产工艺基本可以分为:熔融挤出法,后混法,热粘接法。而最新的化学粘接法。流化床粘接法也引起了研究者的兴趣。     1 金属效果粉末涂料的生产工艺     1 . 1 熔融挤出法     将金属材料和基料、助剂一起经过挤出机的剪切混合挤压。在加热、熔化、混合期间使其全部形成胶囊。这种方法使铝薄片在得到良好分散的同时还得到牢固的粘结力,经喷涂后容易获得均匀的金属 闪光效果,且金属材料用量大大降低,对喷涂设备的 要求也明显降低。但是在混合和高速粉碎的过程中会失去金属光泽。当金属薄片的用量比较大时。这个问题更明显,不仅失去了金属光泽,而且还危及到耐候性。在随后的粉碎阶段,金属薄片可能会被破碎,使金属曝露在空气中,增加了着火和粉尘爆炸的危险。     1 . 2 后混法     基粉经粉碎后与铝粉在低速搅拌下进行干混。不会损坏金属薄片。但是在施工应用时,由于金属粒子之间很少或不能粘在一起,而且金属粒子与基粉的带电性能和比重的差别较大,很容易从粉末涂料基料中分离出来。在静电喷涂时通常会促成雾化物发生分离,导致涂膜不均匀并出现“镜框”。这些漆膜缺陷都是电晕放电电压的改变引起的。该法的缺点为干混金属粉末涂料的过喷粉不能回收再利用。上粉率低和批次间颜色差异大。    金属粉添加量过高易产生吐粉和堵塞喷枪头现 象;过低则无镜面效