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方大特钢科技股份有限公司
烧结机改造工程余热发电投标汇报提纲
目录
一. 项目背景
中冶长天国际工程有限责任公司
六. 达标考核
五. 主要技术指标
中冶长天国际工程有限责任公司
一、项目背景
目前方大特钢公司炼铁厂已有1座130m2烧结机,正在新建1座245m2烧结机,将形成年产烧结矿429万吨的生产能力。根据衡条件,拟将两座烧结机的余热进行利用,产生的蒸汽一部分供245m2烧结机用,其余用于发电,以达到全面提升企业经济效益和社会效益的效果。
方大特钢科技股份有限公司提供的《方大特钢科技股份有限公司烧结机改造工程余热发电总承包(EPC)》招标技术文件;
方大特钢科技股份有限公司提供的本项目区域地形资料图。
两台烧结环冷机余热回收,外供5t/,其余蒸汽用于发电;
原有130m2烧结环冷机热风烧结功能需要保留,取风口可以适当调整。
,同时还需外供5t/h蒸汽;
建设工期9个月。
二. 主要技术特点
245m2烧结环冷机采用机上布置余热锅炉(我公司专有技术) ,直接将烧结环冷机前部的高温废气导入余热锅炉中,可以充分利用烧结饼的热量(包括辐射和对流换热),入炉废气温度更高,增加产汽量7%以上,并提高蒸汽过热度,进一步提高发电量~5%。
机上布置余热锅炉直接将废气导入余热锅炉,不仅减少了风管散热损失的问题,还进一步减小了系统的烟气阻力损失约700~900Pa,可降低循环风机的能耗约12%,减少自耗电率约6%。
锅炉高参数段机上布置后,低参数段和风管截面积均大幅减小,锅炉占地面积可减小20%。
中冶长天国际工程有限责任公司
130m2烧结环冷机采用过热器前置式余热锅炉(我公司专有技术),能更多的吸收高温烟气的热量,保证过热蒸汽的参数稳定并减少风管散热损失,从而稳定和提高汽轮发电机组的发电量约1%。
高参数过热器布置在环冷机原有余热锅炉平台上,可降低环冷机送往锅炉本体废气的温度,减小引风管道直径,节省投资;同时还能降低风机压头约500Pa,降低循环风机能耗约7%,减少自耗电率约2%。
与我公司承建的245m2烧结机改造工程同步设计和施工,统一规划设计和协调施工。能提高两个工程间的设计一致性,减少设计修改所带来的时间和投资上的浪费;同时还能更加合理的安排施工场地、人员和物资的组织,保证工程工期并节约施工费用。
中冶长天国际工程有限责任公司
通过对气-固传热规律的研究,构筑先进合理的环冷机余热烟气的温度场及锅炉尾部废气循环系统(热风循环),既确保余热的充分利用,又确保烧结矿冷却效果及成品烧结矿的质量,同时还减少了粉尘的排放,改善了环境。
对130m2烧结环冷机进行合理的改造,提高环冷机台车与风箱之间、台车与台车之间、台车与上部密封罩之间的密封效果,漏风率控制在20%以内,可以充分回收高温烟气热量,并减少环冷鼓风机能耗。
选用合理的发电进汽参数,采用双压余热锅炉及双压补汽凝汽式汽轮机发电方案,保证热源的高效回收和转化利用,提高系统发电量。
中冶长天国际工程有限责任公司
烧结机主要参数表
中冶长天国际工程有限责任公司
环冷机主要参数表
中冶长天国际工程有限责任公司
余热锅炉取风参数表
中冶长天国际工程有限责任公司
工艺方案
根据余热资源情况,每台环冷机配置1台双压余热锅炉按能量梯级利用原则,将一段废气用来对饱和蒸汽进行过热,过热后的排气及二段废气混合用于产生饱和蒸汽及锅炉给水加热。
两台锅炉所产不同压力蒸汽分别汇集后集中使用,部分低压蒸汽供烧结生产,其余蒸汽用于发电;当汽机短期停机时,全部蒸汽接入烧结区域蒸汽管网。
热力系统
热力系统包括:双压余热锅炉2套及汽轮发电机组1套;
主要设备如下:余热锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、射水泵、锅炉给水泵等。
中冶长天国际工程有限责任公司
四、设计方案