文档介绍：气门摇臂轴支座加工工艺

目录
一零件分析: 3
(一) 零件的作用: 3
(二) 零件的工艺分析: 4
二确定毛坯 5
三制订零件的机械加工工艺路线 6
(一)定位基准的选择 6
(二)机械加工工艺路线制订: 6
(三)选择加工设备及刀,夹,量具 10
(四)确定设计方案 13
(五) 查询加工余量 13
(六)工艺卡制订: 14
气门摇臂轴支座加工工艺
气门摇臂轴支座
一零件分析:
零件的作用:
气门摇臂轴支座是柴油机一个主要零件,是柴油机摇臂座的结合部,φ18(+~0)mm孔装摇臂轴,轴上两端各装一进排气门摇杆,φ16(+~+)mm孔内装一减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。,实现减压。该零件通过
φ11mm孔用M10螺杆与汽缸盖相连。
零件的工艺分析:

由图可知,其材料为HT200。该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减震性,适用于承受较大应力,但是塑性较差,脆性较高,不适合磨削,而且加工主要集中在平面加工与孔加工上。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:22外圆的上端面以及与次孔相通的11通孔,;36mm下端面,根据该零件总体加工特性,我们将设其为整个加工过程的基准面,,并且需要首先将此基准面加工出来;26外圆的前后端面,;前后端面倒一45度的角,;16的通孔,其所要求的精度较高,,;28外圆的前后端面,;前后端面倒一45度的角,;18的通孔,要求的表面粗糙度和位置精度很高,,;通过对零件图的分析可知,36mm下端面和22mm上端面所要求的粗糙度都不是很高,所以不用精加工即可达到要求,且这两面作为加工过程主要的定位基准面,因此可以用粗加工或者半精加工来达到其精度要求,再以此作为基准采用专用夹具对其他部分进行加工,并且能够保证其他部分加工的精度要求。
二确定毛坯

零件材料为HT200,由于灰铸铁脆性高硬度低,但是铸造性能高,切削加工性能优良,所以毛坯可选择为铸造的方法。为保证表面粗糙度,则可选择为砂型铸造法。虽然没有要求是否大批量生产该零件,但是砂型铸造法可以为大批量生产提供效率保证。并且,为消除残余应力,铸造后还应安排人工时效处理。通过计算零件的长度宽度高度,我们将毛坯定为长83mm,宽37mm,高62mm,这样就把毛坯确定下来了。

零件毛坯图
三制订零件的机械加工工艺路线
在制定工艺方案时,我们需要对工序进行合理的划分,对基准进行选择,对工序集中度进行确定,对加工阶段进行划分,对加工方法进行确定。
(一)定位基准的选择
精基准选择:此零件大部分将采用统一的定位基准,这样有利于保证连杆盖加工精度,其余各面孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”原则,而且端面的面积,定位也比较稳定,夹紧方案也比较简单,可靠,操作方便。粗基准选择:选中间不加工的面,可保证对称,比如36mm上端面与28mm下端面。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。
所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。
加工阶段会按照加工路线分,其中需要注意的是Φ18孔Φ
16孔的两个孔由于孔的直径较大,所以需要先打中心空,再进行
扩孔,镗孔。

(二)机械加工工艺路线制订:

工序一铸造毛坯
工序二清砂
工序三时效处理

工序四选择上端面和φ28的侧面
为基准,粗铣φ22mm下端面
工序五选择下底面和φ28的侧面
为基准,粗铣φ22mm上端面
工序六选择下底面、φ28的侧面
和宽度为22mm左侧面为基准,钻φ11m的孔

工序七选择下底面、φ11的孔和
宽度为22mm的小平面为基准

工序八选择下底面、宽度22mm的
左侧面为基准,其端面为辅助定位基准

工序九选择上顶面和φ28的侧面
为基准,半精铣φ22mm下端面

工序十选择下底面、φ18的孔及其
另一端面为基准

工序十