文档介绍：设备区装修质量标准一、植筋1、根据建筑一米线结合砖墙模数,画出构造柱、拉结筋位置;2、根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔(,钢筋植入深度100mm;φ12钢筋钻孔直径16mm,钢筋植入深度180mm);3、采用毛刷与吹风机清孔,吹完后再用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁;4、取出植筋胶,按比例混合搅拌均匀,用注射器从底部向上注胶,孔内注胶达到80%即可;5、植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷,清除锈污,再用酒精清洗。钻孔内注完胶后,把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底。(植筋前应该考虑钢筋搭接长度,φ12钢筋搭接为50d=600mm,钢筋搭接头错开设置;,末端180°弯钩,弯钩平直部分长度为10d,植筋高度***@500mm,从高于地面200mm开始);6、钢筋植入后,在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化,48h后便可进行拉拔试验,试验合格后便可进行下道工序施工。二、钢筋加工、安装1、箍筋端部必须完成135°弯钩,弯钩平直部分长度为10d。钢筋加工时,确保砼保护层的厚度25mm。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净、无油污、损伤。钢筋应平直,无局部曲折;2、墙体应沿墙高每500mm设置墙体拉结钢筋,从离地面200mm开始,拉结筋伸入墙体内长度不小于1000mm。若墙体长度不足时,可适当调整拉结钢筋长度,拉结筋通长设置;3、绑扎柱主筋,柱上、下、梁的两端主筋搭接区域箍筋应加密,柱子上、下梁的两端箍筋加密区域为600mm,箍筋非加密区箍筋间距为φ6.******@200mm,加密区箍筋间距为φ6.******@100mm,箍筋应从离地面50mm开始绑扎。钢筋的交叉点应用镀锌铁丝扎牢;梁和柱的箍筋,除设计有特殊情况外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋角点方向错开设置。圈梁及过梁受力筋下均垫保护层垫块,保证保护层厚度,接头位置相互错开。圈梁纵筋配4φ12钢筋,箍筋采用φ6.******@200。,,圈梁转折抬高处理。4、构造柱、过梁或圈梁与砼墙或柱连接钢筋处理:在砼中植筋的方法处理,用φ12钢筋植入长度为180mm。砼外钢筋与梁钢筋交错搭接,搭接长度为600mm。过梁的搭接长度为240mm。墙体转角处圈梁钢筋设置弯钩插入构造柱内。5、后砌隔墙需在隔墙体转角和丁字交接处以及墙体长度大于5000mm和大于1500mm的门窗洞口两侧设构造柱,构造柱宽同墙厚,构造柱截面长不小于200mm。6、工地堆放钢筋要设料库或料棚,按钢号类型、级别、直径等分批存放,标识清楚,堆放必须离开地面至少20cm,严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。7、钢筋在弯制前应调直。盘条用冷拉法,钢筋除锈在成形前进行;成形后,要防止受潮,尽快使用,以免生锈而不易清除,加工后的钢筋其表面伤痕,不应使钢筋截面积减少5%以上。8、切断钢筋用切筋机,钢筋的弯曲用弯筋机在加工棚内弯制成型,钢筋末端弯钩要符合设计要求;弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时,先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,并注意有无裂纹。三、砌筑1、定位放线根据车站的控制轴线,事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线,按结构面标高找平。待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后,方可进行墙体砌筑。2、基层表面清扫、弹线根据车站的控制轴线,事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线,按结构面标高找平。待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后,方可进行墙体砌筑。3、砖块试摆砌筑前事先在地面的墙体位置线进行实地排列,不足整块的可以锯砖,但不得小于砌块长度的1/3。4、加工砌筑前进行实地排列,不足整块的可以锯砖,但不得小于砌块长度的1/3。5、立皮数杆砌块排列时,必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数,根据砌体标高要求立好皮数杆,皮数杆立在砌体的转交处,纵向长度为每道墙的端部或者长度不应大于9米立一根。6、盘角挂线砌筑时,采用单面外手挂线,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。7、砌筑砌筑之前1d~2d应对砌砖进行适度湿润(相对含水率60%~70%),砌筑多孔砖前设置三皮撂底砖(烧结普通砖),砌块就位前应先铺砂浆,用大铁楸、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块铺灰长度不得超过750mm,墙转角处及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,并在转角、纵横墙交接处处设置构造柱,砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎,马牙槎凹凸尺寸不小于60mm,高度不超过300mm,先退后进,对称砌筑,墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置