文档介绍：钢筋笼制作技术交底一、钢筋准备1、凡参加钢筋焊接施工的操作人员必须经过专门的技术培训,并经考试合格后持证上岗。2、所有进场钢筋以及型钢必须有出厂合格证及复验报告,焊条、焊剂必须有出厂合格证。钢筋要分类堆放,并用标牌标明钢筋型号、规格、状态等。底部要垫高,离地面不得小于300㎜距离,上面要用厚塑料薄膜或者彩条布覆盖。3、焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等,端头有弯曲的必须调直或切除。4、钢筋必须用切断机切断,钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直,不得有挠曲变形,并不得用气割下料。5、受力钢筋的接头避开柱、梁端部钢筋加密区,并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。6、自制笼式探孔器加工,探孔器采用Φ25钢筋制作,外径98㎝,长度为5米,两端头50㎝直径收小到40㎝。二、钻孔桩钢筋的加工本工程钻孔桩Φ25主筋连接采用直螺纹机械连接,且同一断面的接头截面(35d875㎜)不大于50%,钢筋笼下部15cm收口角度为15°。Φ25主筋剥肋滚丝头加工采用机械加工,±㎜、螺纹尺寸M26×3㎜、丝头长35㎜、完整丝圈数≥9;套筒采用M26×3标准型套筒、套筒外径39㎜、长度70㎜。直螺纹连接必须确保连接套筒饱满,严禁出现套筒中部空余。箍筋采用电弧搭接焊接,焊缝应饱满,无夹渣,且不咬筋。Φ16加强箍筋不得进行接长,环形封口电弧搭接焊,焊缝长双面焊80㎜(5d),单面焊160㎜(10d),焊条采用E4003;φ12螺旋箍筋接长采用电弧焊接,焊缝长双面焊60㎜(5d),单面焊120㎜(10d),焊条采用E4003。φ12螺旋箍筋亦可采用搭接接长,搭接长度不少于420㎜(35d)。钢筋接长后其轴线应当一致。N1主筋底部收口在制作时可以弯曲成型,顶部弯钩待施工冠梁钢筋时进行弯曲。螺旋箍筋接长可以要制作钢筋笼时再接长。每种类型钢筋应该首先进行试加工,待检查合格后再正式加工。钢筋按照施工图纸加工成型,分类堆码整齐。三、钢筋笼的制作1、设置钢筋笼加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整。2、为了保证钢筋笼顺直,制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行连接,在加强箍筋上标出主筋位置及在主筋上标出加强箍筋的位置将主筋点焊在加强箍筋上,制作钢筋骨架。骨架在875㎜(35d)长度范围内主筋搭接数量不大于50%并错开。相邻加强箍筋封口应朝不同方向。点焊要牢固,焊缝饱满、无夹渣。点焊时要控制好电流电压和温度不得出现咬筋等伤害钢筋现象。主筋要顺直,收口方向要指圆心。加强箍筋要垂直主筋。3、骨架加工好后,在主筋上标出螺旋箍筋加密区位置后缠绕螺旋箍筋,缠绕螺旋箍筋位置必须正确并与主筋紧贴,不得悬空,跳焊在主筋上,没有点焊处绑扎在主筋上。4、钢筋骨架的保护层,采用与保护层等厚度的预制垫块,沿深度方向间距为4米设置一道,每道设4块。亦可在垫块位置点焊φ12耳形筋替换垫块。5、桩位要测斜时,加工测斜管,测斜管上下口封好,进行密水检查,防止漏浆。将测斜管牢固绑扎在钢筋笼上,防止钢筋笼在运输、吊装以及灌注水下混凝土过程中测斜管位移,变形。6、钢筋笼加工完毕,挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号,报请监理工程师验收,合格后方可使用。加工成型的钢筋笼分别摆放,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔,以防钢筋笼滚落及变形。暂时不使用的钢筋笼用厚塑料薄膜或彩条布覆盖。7、钢筋笼的