文档介绍：一、液压传动课程设计的目的
1、巩固和深化已学的理论知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图,结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件(如AUTOCAD、PRO/E等)进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目
题目(一)设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统,要求完成如下的动作循环:夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止;机床有16个主轴,钻削加工￠,￠,工件材料为铸铁,硬度HB240。动力滑台采用平导轨,工进速度要求无级调速,如用高速刚钻头进行加工,其他参数如下表所示。
数
参据
数
数据
I
II
III
IV
V
运动部件自重(N)
9810
10000
9990
9500
11000
快进快退速度(m/min)
7

8
快进行程(mm)
100
120
110
95
120
工进行程(mm)
50
60
65
70
60
工进速度(mm/min)
30~90
30~90
30~90
30~90
30~90
静摩擦系数fg

动摩擦系数fd

启动制动时间t(s)

试完成以下工作:
1、进行工况分析,绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图(A3)。
3、计算液压系统,选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图(A1)。
5、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下:
图1 卧式动力滑台加工示意图
目录
第1章组合机床工况分析…………………………………………… 1
工作负载分析………………………………………………… 1
阻力负载分析………………………………………………… 1
惯性负载分析………………………………………………… 1
………………………………………………… 1
根据以上分析计算各工况负载…………………………… 2
……………………………………… 2 第2章液压缸的主要参数的确定……………………………… 4
初定液压缸工作压力………………………………………… 4
液压缸尺寸的计算………………………………………… 4
第3章拟定液压系统图…………………………………………… 7
选择液压回路……………………………………………… 7
液压系统工作分析………………………………………… 7
第4章液压缸的机构设计………………………………………… 10
液压缸各元件的材料及连接配合方式………………… 10
液压缸设计需要注意的事项…………………………… 11
液压缸主要零件的材料和技术要求……………………… 液压缸主要尺寸的计算…………………………………… 13
参考资料………………………………………………………………… 15
附录A……………………………………………………液压系统原理图
附录B………………………………………………………液压缸结构图
第1章组合机床工况分析
工作负载分析
工作负载即为切削阻力。
,其轴向切削力可用以下公式计算
式中,D—钻头直径(mm) S—每转进给量(mm/r)
钻￠,主轴转速,每转进给量,钻￠,主轴转速,每转进给量, 则
阻力负载分析
液压缸驱动工作部件时要克服机床导轨处的摩擦阻力,它与导轨形状、安放位置及工作台的运动状态有关。
摩擦负载即为导轨的摩擦阻力:
静摩擦阻力
动摩擦阻力
惯性负载分析

工进速度v=s=53mm/min
根据以上分析计算各工况负载(见表1-1)
表1-1 液压缸在各工作阶段的负载值
工况
计算公式
液压缸负载F/N
液压缸驱动力F/ηm/N
启动
1500

正向加速

快进
800

工进
31300

快退
800

注:表中取液压缸的机械效率ηcm=
负载图和速度图的绘制
负载图按上面数值绘制,如图所示。速度图按已知数值、,、快退行程