文档介绍：西柏坡电厂4×300MW亚临界机组+4×600MW超临界机组烟气脱硫石膏脱水及废水处理工程
石膏脱水培训教材
北京龙源环保工程有限公司
成都锐思环保技术有限责任公司
二零零六年十月
1 石膏脱水处理系统说明
为满足环保排放要求,西柏坡电厂#5、#6机组(三期)同步建设了烟气脱硫(FGD)装置,采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺对两台炉全部烟气进行脱硫处理,石灰石由制粉车间制备采用干粉制浆通过石灰石浆液泵输送至吸收塔区域脱硫使用。整套FGD装置的脱硫效率为不低于95%。脱硫副产品石膏浆液由二台石膏排出泵(一运一备)从吸收塔内排出,经石膏旋流站和真空皮带脱水机一、二级脱水后可得到含水率小于13%的石膏,最后堆积在石膏堆料间内,由装载车外运。
石灰石/石膏湿法脱硫是目前世界上广泛采用的烟气脱硫技术。石灰/石灰石湿法脱硫技术最早由英国皇家化学工业公司提出,经过几十年的运行实践,这一工艺得到了显著的发展和改进。在现代的石灰石湿法烟气脱硫工艺中,烟气由含亚硫酸钙和硫酸钙的石灰石浆液洗涤,SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸盐和硫酸盐。浆液中的固体(包括燃煤飞灰)连续地从浆液中分离出来并排出,新鲜石灰石加入后同原有浆液一起循环回到吸收塔。
该工艺装置一般设在锅炉烟气排放通道中除尘设备的下游,主要组成部分为:吸收设备(吸收塔)、氧化设备、除雾设备、吸收剂制备、副产品处理、烟气风机和烟气的再加热系统、废水处理系统等。
含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质,因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。在现有的脱硫方法中,石灰石/石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触,使烟气中的二氧化硫溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏,从而降低二氧化硫的浓度。该工艺过程布置简单,主要如下:
(1)混合和加入新鲜的吸收液;
(2)吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙;
(3)氧化亚硫酸钙生成石膏;
(4)从吸收液中分离石膏。
其中典型工艺流程图见图1—1。
新鲜的吸收剂是由石灰石(CaCO3)加适量的水溶解制备而成,根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。
该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔,在吸收塔的喷淋区,含石灰石的吸收液自上而下喷洒,而含有二氧化硫的烟气则逆流而上,气液接触过程中,发生如下反应:
CaCO3+2SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2
在吸收塔的浆池区,通过鼓入空气,使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏,反应如下:
Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 +CO2
因此,在吸收塔浆池的浆液中,既含有石灰石,又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出,剩余浆液继续送入喷淋层,通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用,同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。
从吸收塔浆池中抽出的浆液送到石膏旋流器处理。该浆液的的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同,但是为了使其与悬浮液区别开,称为石膏浆液。石膏浆液先通过一级脱水单元处理,处理后的稀浆液一部分作为废水排放,一部分进入溢流浆液箱经溢流浆液泵返回吸收塔,浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理,产生的成品石膏作为副产品最终排出。
除SO2外, HCl以很高的效率从烟气中去除。除***化物外,一系列的不溶性组分,例如氧化铁,氧化铝和硅酸盐等随废水排放,以防止那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过高。
吸收塔浆池中浆液的停留时间应能保证可形成优良的石膏晶体,从吸收塔中抽出的浆液将被送至石膏旋流器。
吸收塔排出浆液由石膏(CaSO4·2H2O),盐类混合物(MgSO4,CaCl2 ),石灰石(CaCO3),***化钙(CaF2)和灰粒组成。
排出浆液通过石膏浆排出泵送入石膏浆液旋流器,石膏浆液旋流器保证#5、#6 FGD石膏浆液旋流器独立工作。通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒(细石膏颗粒,未溶解的石灰石和飞灰等),这些细小的固体颗粒进入石膏浆液溢流箱。通过石膏浆液溢流泵送回吸收塔。浓缩的大石膏颗粒石膏浆液从旋流器的底流口排出。在FGD正常工况下,这些大颗粒的石膏浆液自流至真空脱水皮带机脱水。在吸收塔浆液含固量低于设定值时,这些大颗粒的石膏浆液流到石膏浆液溢流箱,通过石膏浆液溢流泵送至吸收塔浆池。为了脱硫废水的处理,设置一套废水旋流站进一步分离来自石膏旋流站的液体。经过废水旋流器分离出的FGD废水输送至废水处理系统处理。
本脱硫改造工程的石膏脱水系统为公用系统,最终全厂设置三台真空皮带脱水机,浓度为50%的石膏浆液被输送至真空皮带脱水机脱水,脱水后含水量为10%的石膏,经皮带输送机送