文档介绍：水泥管磨机细磨仓衬板抗磨材质的选取邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会(100831)陈敬明湖北省咸宁市建筑材料工业协会(437100)邹捷武汉理工大学(430071)摘要:本文探讨了采用挤压联合粉磨工艺的水泥管磨机细磨仓衬板的磨损机制及不同材质衬板在细磨仓内的使用情况;论证了影响细磨仓衬板使用寿命的系统因素;推荐了用于管磨机细磨仓衬板的抗磨材质。关键词:磨料磨损低应力划伤式磨损联合粉磨抗磨新材质。前言我国水泥工业发展势头迅猛,,其中新型干法水泥比例已占总量的55%。近几年,由于新技术、新材料的不断涌现,水泥粉磨工艺有了长足的发展与进步,随着粉磨设备大型化的同时,对水泥管磨机所选用的衬板材料也相应提出了更高的技术要求。本文以挤压联合粉磨工艺中后续水泥管磨机细磨仓所用衬板为例,探讨影响其使用寿命的系统因素及衬板抗磨材质的选取。挤压联合粉磨工艺是指由辊压机与打散分级机(或V型静态选粉机)和管磨机(开路或闭路)组成的高效节能型高细水泥粉磨工艺系统。在挤压联合粉磨工艺中,后续管磨机一仓的破碎功能被辊压机和打散分级设备所取代,彻底改变了过去依靠破碎设备完成磨前物料预处理,入磨物料粒度偏大、粉料少、不均匀、磨机一仓内尚需配用较大规格(≥φ80㎜)研磨体对物料进行二次冲击破碎的局面。挤压联合粉磨工艺可确保入磨物料粒度<1㎜(R8020-40%、比表面积170-210㎡/kg)与不带辊压机预处理的普通粉磨流程相比,可使系统增产50-100%,电耗降低20-30%。1、水泥管磨机细磨仓衬板的磨损机制本文探讨的是带有辊压机、打散分级设备的挤压联合粉磨系统中的水泥管磨机,管磨机细磨仓是指开路粉磨流程的第二仓和第三仓,即过渡仓和细磨仓;闭路粉磨系统有设置单仓和两仓的,但以设置两仓的居多,两仓磨中的第二仓为细磨仓。从管磨机细磨仓衬板工作表面形状的分类来看,一般多采用小波纹、花纹平衬板及分级衬板。开路磨第三仓多使用φ14mm以下微形研磨体,即使安装小波纹衬板,尚需要设置3-5道活化环,主要作用是充分激活研磨体对物料的磨细功能。细磨仓研磨体可以用微球,也可以用微锻,但以用微锻的居多数。因所用研磨体尺寸较小,由此产生的冲击力也小,研磨功能被强化。从管磨机运行中研磨体对衬板间的作用力及衬板受力分析得知:细磨仓衬板磨损机制为低应力划伤式磨料磨损。细磨仓研磨体运动轨迹受衬板工作表面形状和磨机工作转速的影响,其抛泻高度相对一仓较低,最外层的研磨体部分产生切向滑动、摩擦、产生大量的声和热,若衬板的宏观硬度低,则不足以很好地抵抗磨料磨损,衬板会出现塑性变形现象。细磨仓衬板的磨损量与磨机工作转速有关。但磨机工作转速为一定值,一台磨机安装完毕后,其工作转速非人为不会改变,即保持良好的设计状态。不同厂家制造的同一直径、相同长度(或不同长度)的磨机工作转速设计值差别较小(-,磨机直径越大,相差越小)。磨机工作转速快,研磨体对物料的冲击、研磨次数增加,生产效率高,但衬板磨损量大,服役时间短,转速慢则反之。此外,衬板工作表面形状和结构形式及其对研磨体的牵制和提升、抛落能力,将会显著影响磨机的生产效率。磨机运转中,衬板不断受到研磨体在其工作表面上滚动、滑动及瀑布状抛泻、研磨时产生的摩擦力和周期性交变应力。随着时间的推移,伴有衬板表层疲劳磨损