文档介绍：单管不通球井口电加热定期冲洗集油工艺流程现场应用效果分析王小爽(大庆油田采油一厂)摘要:为简化工艺流程节省投资,在2009年北一区断西产能建设工程中,聚中112转油放水站2#计量间辖井全部采用单管通球井口电加热集油工艺流程。采取井口发球、计量间收球,降低管线回油压力的工艺,经现场应用,通球工序繁琐、实施难度较大。为适应生产需要,尝试单管井口电加热不通球试用,及时监测单井回压等生产参数变化,回压升高时,使用高压热洗车冲洗地面管线,降低回压,经运行在冬季可保障管网畅通。关键词:,计量间设收球装置,由井口定期发送清管器,计量间单井收球,保证集油管线畅通。同时在井口加电加热器对油井产出液加热,提高输液的温度,保证单井管线安全输送至计量间。计量间设收球装置,接收清管器,完成通球过程。计量间至转油站采用双管掺水流程,在计量间内通过掺水汇管向集油汇管掺水,保证集油凝固点以上进转油站及计量间供暖。,管径均为φ60mm,通径为DN53mm,平均长度为370米,。计量间内采用手动玻璃管量油,由人工取样化验得油井含水率。计量间至转油站采用双管掺水流程,集油管线规格为φ219×6mm,掺水管线规格为φ114×。清管器材质为聚***酯,管径DN54mm,长度60mm。清管器可以清除管道内壁的凝油、结蜡、混合物等以减小输油回压,降低管线腐蚀,从而改善原油流动性,降低流动阻力。收发球装置如下图。井口发球装置计量间收球装置井口采用JL-DRQ2型热超导型高效电加热器,功率为20KW,进口温度为集油井口出油温度,出口温度70℃以下范围可调。此电加热器属于温度自动控制,日常时间无须操作,设有异常过温保护功能,出现故障将自动停止加热,经检修正常后再投入使用。2现场应用情况经3个月的单管通球投产运行,现场应用存在以下问题:,每天平均需通球3井次,每口油井一次收发球时间正常应该在3至8分钟之间,如果遇特殊情况可延长在20-30分钟,可在现场运行约有6口井通一次球可达2个小时以上,且在收发球过程中,因管线变形等因素,会发生卡阻现象,此时卡阻位置很难判断,需投入信号球发射低频信号至跟踪仪,从而找到清管器被卡的位置,切开管线处理恢复后使之达到管道施工要求后再进行通球,处理难度大,增加工人劳动强度;,工人每次都会飞溅一身油,井口、计量间内管线、阀门间距小,不易清理,同时伴有天然气放出,存在安全隐患、污染环境;,以油井油压为动力,当油井泵况变差或严重漏失后,将不能提供足够的压差推动投球,无法完成通球过程,需调用压风车进行高压扫线,完成通球过程;,冬季生产过程中,停机、泵况异常、井口加热带故障等问题出现,发现不及时,极易造成管线冻堵事故,处理难度大。3单管不通球应用在2009年1月份温度较低,通球工序繁琐、实施难度大的情况下,采取单管不通球试运行。由于聚中112-2#计量间所属转油站无热洗流程,采取高压热洗车洗井,提出方案:在热洗周期内定期冲洗单井管线,采油工对于产液量低、回压高的单井进行2天测一次压力,,则运用活动热洗车冲洗单井管线,冲洗单井