文档介绍：目录
序言
零件的分析…………………………2
零件的作用…………………....3
零件的工艺分析………………....3
工艺规程的设计………………………3
确定毛坯的制造形式……………….4
基面的选择…………………....4
制定工艺路线…………………..4
机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7
确立切削用量及基本工时…………..9
夹具设计……………………...…...16
问题的提出……………………16
夹具设计…………………….17
工序简图………………………….21
参考文献………………………….26
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过机械设计装备及夹具设计的学习,汇总所学专业知识如一体,让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!
在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点与支持.
一、零件的分析
零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:
1. 以φ25mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。
3. 铣16H11的槽
这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面,
16H11mm的槽两侧面。
4. 以M22×。
这一组加工表面包括:M22×,长32mm的端面。
主要加工表面为M22×。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:
.。
。
由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
工艺规程设计
、确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》-3,选用铸件尺寸公差等级为CT-11,加工余量等级为H。
、基面的选择
、粗基准的选择
在选择粗基准时,一般遵循下列原则:(1)保证相互位置要求原则;(2)保证加工表面余量合理分配原则;(3)便于工件装夹原则;(4)粗基准一般不重复使用的原则;(5)为了保证所有加工表面有足够的加工余量,选用加工余量小的表面作粗基准,不要用同一尺寸方向上。
为了方便装夹,以及依据以不加工表面为基准和毛皮表面质量较好者为基准的原则,选底端面为基准。
、精基准的选择
主要考虑基准重合的原则,选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位,所以选择小头孔轴线和底面为精基准。
、制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当根据零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度得到保证。在生产纲领已经确定的情况下,可以考虑采用机床配以专用工具卡,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便是生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》-7、-8,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:
工艺路线方案一:
工序 1: 以Ф40的下平面为基准,粗铣两端通孔Ф22上表面。
工序 2: 精铣φ40上平面,。
工序3: 扩、粗铰、精铰两小端头孔至Ф22,
工序4: 粗镗Ф55的孔。
工序 5: 半精镗Ф55的孔,。
工序6: 粗镗Ф73孔的上端面。
工序 7: 半精镗Ф73孔上端面,。