文档介绍：机械制造技术基础
课
程
设
计
说
明
书
设计题目:CA6140车床拨叉一设计
设计者:
学号:
指导教师:
目录
1零件分析……………………………….............1
……………………………....…1
…………………………..2
2工艺规程的设计………………………………3
………………..........3
…………………......................3
…………………..................3
…………………………………………….....5
……………….7
3夹具设计……………………...…...................13
………………………………13
…………………………………13
4参考文献……………………………………..17
1零件分析
:
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档作用,使主轴按照工作者的要求获得所需的速度和扭矩,零件上方的φ25孔与操纵机构相连,而下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触,通过上方的力拨动下方的齿轮变速。为加工方便两件零件铸为一体,加工时分开。
:CA6140车床共加工两处表面,其间有一定位置要求。分述如下:
:这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,φ42mm的圆柱两端面,主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔为中心的加工表面:这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面,主要加工表面为φ60H12的孔。
3. 铣16H11mm的槽:这一组加工表面包括:16H11mm槽的端面、底面、两侧面。
4. 以M22×:这一组加工表面包括:M22×,32×32mm的端面,主要加工表面为M22×。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:
A:.。
B:16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 。
由上面分析可知:加工时应先加工一组表面,再以这组加工后的表面为基准加工另外一组表面。
2 工艺规程设计
零件材料为HT200,考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
(1)粗基准的选择:以零件小头上端为主要的定位基准,以两个小头的外圆表面为辅助粗基准(2)精基准的选择:以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆表面为辅助的定位精基准。
工艺路线的制定应当能使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,由于本次课设是大批量生产,故采用专用夹具并尽量使工序分散来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案:
工序一粗铣φ25孔上端面,以φ25孔下端面为定位基准。
工序二粗铣φ25孔下端面,以φ25孔上端面为定位基准。
工序三精铣φ25孔上端面,以φ25孔下端面为定位基准。
工序四精铣φ25孔下端面,以φ25孔上端面为定位基准。
工序五钻、扩φ25孔,以φ42孔外圆和φ25孔上端面为定位基准。
工序六粗铣φ60孔的上端面,以φ25孔下端面为定位基准。
工序七粗铣φ60孔的下端面,以φ25孔上端面为定位基准。
工序八精铣φ60孔的上端面,以φ25孔下端面为定位基准。
工序九精铣φ60孔的下端面,以φ25孔上端面为定位基准。
工序十粗镋φ60孔,以φ25孔右母线为定位基准。
工序十一粗铰、精铰φ25孔,以φ42孔外圆和φ25孔上端面为定位基准。
工序十二精镋φ60孔,以φ25孔右母线为定位基准。
工序十三粗铣90×32平面,以φ25孔轴线和其上端面为定位基准。
工序十四精铣90×32平面,以φ25孔轴线和其上端面为定位基准。
工序十五粗铣32×32平面,以φ25孔轴线和90×32平面为定位基准。
工序十六精铣32×32平面,以φ25孔轴线和90×32平面为定位基准。
工序十七钻、扩M22孔,以φ25孔轴线和90×32平面为定位基准。
工序十八粗铰、精铰M22孔,以φ25孔轴线和90×32平面为定位基准。
工序十九攻M22孔,自为基准。
工序二十粗铣1